发酵罐操作规程.docx

发酵系统操作规程
一、 发酵前准备工作
（ 1） 检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。
（ 2） 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
（3）开动空压机，，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、
阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季
时应重点检测） ，确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除 外） 。 （ 4） 检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。 进水压维持
,-，,温度 应低于发酵温度 10℃； 单相电源 AC220V± 10%， 频率 50Hz， 罐体可靠
接地；输入蒸汽压力应维持在 ,； ,空气进入压力应控制在 - （空气初 级过滤器的压力值） 。
（5）温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏 PH DO的标定帮 助。
（ 6） 检查各电机能否正常运转（共 4 个） 。电磁阀能否正常吸合（整套系
统共 11 个电磁阀） 。
二、 灭菌
发酵系统安装好后的初次清洗
罐内的清洗：酸碱罐、补料罐、种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操
作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发
酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴
的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，可以先采用
清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路
中的各种元件为前提） ，具体步骤可参考“空气管路的灭菌” 。如果发酵系统
长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH洗，其他 各罐也可以采用发酵罐的清洗方式清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。
空气管路的灭菌
空气管路上的除菌过滤器，使用蒸汽通过减压阀（空气减压阀不能进
行蒸汽灭菌， 所以空气预过滤器不灭菌） 、 蒸汽过滤器然后进入除菌过 滤器。
空气除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，将蒸汽减压阀调整

空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。
空消时间应持续 30 分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，
最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3〜5小时再空消一次，以便 消除芽孢。
（5）经空消后的过滤器，应通气吹干，约20〜30分钟，然后将气路阀门关 闭。保持空气管道正压。
(1)发酵罐空消前，应将打开 排污阀Q22打开(使夹套内的压力不超压)c (2)关闭Q14,微开Q15,打开蒸汽阀门Q12打开Q13向罐内通蒸汽；打 开Q18 Q19通过取样口向罐内通蒸汽。
(3)将罐上的接种口，排气阀 Q9,及排污管品&上的阀门 Q24 Q25散微打 开，使蒸汽通过这些阀门排出，当湿度达到 1220c后开始计时，调整 阀门Q9 Q13 Q19的开度，保持罐内温度1220c〜128C (压为一般在 〜),可根据工艺调整空消的温度与压力。
(4)当时间达到30〜40分钟后，关闭Q13 Q15 Q19,然后再关闭Q12 Q1a打开空气管路上的阀门 Q14 Q13向罐内通空气冷却，让罐内保 -。
(5)需要快速冷却时则关闭夹套排污阀门 Q22打开冷却水阀门Q27/DC1 向夹套通水冷却，到达常温后关闭冷却水。特殊情况下，可采用间歇 空消(隔3〜5小时再空消一次，以便消除芽抱)。
(6)空消时，溶氧、PH电极取出，妥善保存，以延长其使用寿命。
(种子罐、补料罐、酸碱罐实消作为参考依据)
实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程
（1）空消结束后，关闭进气阀门Q13,打开Q9卸去罐内压力，将校正好的PH DO电极装好，尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。
培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量应根据工艺要求确
定，发酵液的最终容积为罐体全容积的 70％左右计算 （ 泡沫多的培养基为
60%左右，泡沫少的培养基可达 75〜80%）,考虑到冷凝水和接种量因素， 以及是否流加，初定容由生产根据工艺的要求自行决定，需在实践中摸索。
开启机械搅拌装置，低速转动，使罐内物料均匀混合。
⑷打开夹套排污阀Q22蒸汽阀Q21,对罐内培养基预热（采用夹套通汽预 加热） 。 当罐内温度升到 90℃时 （具体温度应按蒸汽质量而变动） ， 关闭夹套 进汽阀Q21,关闭Q14,全打开进汽阀Q12,打开Q13通入蒸汽，全开Q18, 微开Q19®过取样口向罐内