大港钢板轧辊管理制度.doc

轧辊的磨削、使用及维护保养制度


1．轧辊是轧钢车间的主要备品。轧辊是轧钢的主要生产工具。轧辊消耗量是轧钢生产技术经济指标之一，是考核轧钢生产的重要内容。轧辊管理得好坏对降低消耗量有重要意义。
2．各种轧辊均应立卡,建帐,建立领用、使用、报废一套生产管理体系。每根轧辊（包括支持辊和工作辊）建立一个《轧辊磨削生产记录卡》，并按使用先后进行编号。从领用开始到报废结束。全程进行控制和管理。
3．轧辊的管理记录卡的内容应包括，轧辊的制造厂家，制造日期，出厂编号，轧辊尺寸，使用时间等。并在生产使用的磨削中，记录轧辊磨削时间，车削轧辊直径变化，每次磨削量，轧辊的损坏原因等有关生产数据。这对整理、分析轧辊的各种技术性能是非常必要的。
4．新进轧辊要正确堆放、涂油保护，轧辊不应随意在潮湿的土地上乱放，应当在专用的轧辊存放架上存放。新进的轧辊应有三个月以上的时效期。
5．新轧辊在研磨前，应用油洗净并擦干。新轧辊应成对地研磨，并尽量选择两辊的辊身硬度和直径相似。
6．工作辊辊面硬度为萧氏硬度HS93-97，支承辊辊面硬度为萧氏硬度HS65-70。中间辊辊面硬度为萧氏HS75-80。
7．轧辊在生产使用中，应做好各种记录工作，按第3条规定执行。任何人无权损坏和遗失轧辊记录。
8．各机组的工作辊，经过8——10小时（一个班）的正常轧制生产，需经磨床磨削，正常的磨削量为：磨掉表面压痕后，㎜（工作辊）。轧辊磨削后仍有裂纹存在，要继续磨削，直至无裂纹（或发裂）缺陷。
9．当工作辊、中间辊在生产中出现表面麻面，发裂，压痕等缺陷不能满足质量要求，应及时换辊磨削。
10．正常情况下支承辊换辊周期为20天生产工作日，需经磨床磨削，㎜以上；轧辊磨削后仍有裂纹存在，要继续磨削，直至无裂纹（或发裂）缺陷。
11．新换辊轧制时，工作辊应全辊预热到60—80℃后，才能进行正常速度、压力的轧制。预热时，速度应适当降低，压下量不宜太大，应注意全辊温度的均匀性，以保证板形和轧辊的正常寿命。
12．轧机停机时要停冷却液，更换辊时热辊不可堆放在潮湿的地上，在吊运中和换辊时应避免辊身与辊身之间相互碰撞。
13．轧制时，要保持板带和乳化液洁净，要防止叠轧或带入异物。断带时，要查看轧辊有无损伤。轧制时，如轧辊表面粘有凸起异物，可用油石进行研磨，将其磨掉。停止轧制时，必须抬轧，卸去负荷，严禁负荷状态下长时间停车。严禁静止状态下，进行压下操作。以保证轧辊的周期寿命。
14．轧辊研磨前需去掉轴承座，并根据生产需要研磨辊型。
15．正常生产时，六辊1450 轧机中间辊、工作辊均为平辊。若根据生产要求来确定和调整辊型。以保证钢板和钢带的平直度。