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设备密封管理制度
加强密封管理和创建“无泄露工厂”活动，是企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄露工厂标准，实现安全文明生产，特制定本制度。
1 密封点分类和统计范围
动密封
各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封。
静密封
设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行的过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵上面的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他身边的结合部位，均属于静密封。
2 密封点的计算方法
动密封点的计算方法
一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点 。
静密封点的计算方法
一个静密封结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一点；一个丝口活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
泄漏点的计算方法
有一处泄露，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊接裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄露均作泄漏点统计。
泄漏率计算公式
静（动）密封点泄露率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数*1000‰。
3 静密封检验标准
设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。
电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。
酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。
水、油系统，宏观检察或用手摸，无渗漏，无水垢。
各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检察无明显渗漏。没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。
4 动密封检验标准
各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许 有微渗油，但要经常擦净。
各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄露，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。
各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微漏，并应随时