滚筒衬纸的正确使用.docx

滚筒衬纸的正确使用在胶印过程中, 一般要在印版、橡皮滚筒内加入衬纸, 用以增加滚筒包衬的厚度,借以增加滚筒间的印刷压力。滚筒衬纸的大小、厚薄, 铺展是否平服、端正, 以及衬纸的匀度、平滑度等都与印刷品质量有着密切联系。为了获得较为理想的印刷压力,要求衬垫物(如毛毡、精纺毛料、衬纸等)具备一定的硬度、光洁度和平整度。对滚筒衬纸的质量要求(1 )在胶印过程中,滚筒一般都处于高速运转的状态,而滚筒衬纸在受到较大滚压力之后, 容易发生伸缩变形。因此, 要求滚筒衬纸纤维的丝缕性良好、抗张力强、变形量小, 质地坚硬, 不致因松软而造成压力减小。(2 )要求滚筒衬纸平整、光滑、结构密实、厚薄一致,且受压后基本上不会变薄或伸缩过大, 不会因纸张厚度的变化而引起压力不均匀。在较大压力作用下,不脱粉、不掉毛,变形量越小越好。(3 )要求滚筒衬纸柔韧性好、不皱褶,不管弯曲程度、压力有多大,绝不可引起纸张的扇形波纹或皱褶,并始终保持平整、光滑。( 4) 滚筒衬纸要能够经受较大的拉力, 并在交变拉力的作用下, 不会撕裂、减薄、皱褶。( 5 )滚筒衬纸一定要均匀、平坦,在同一张对开衬纸上,要求其厚度公差不得超过 。如果超出这一范围太多,累积误差就会比较大,导致两滚筒之间的压力不均匀,印刷品的质量差。装夹滚筒衬纸注意事项( 1 )除要求滚筒衬纸的质地优良之外,还需要操作人员将其平整地装夹在正确位置。装版时, 两个人要相互配合, 认真仔细地把印版下面的衬纸铺平, 不允许歪斜与皱褶, 否则将严重影响印刷品质量。( 2 )防止有小块的杂物、纸屑掉入衬纸内,引起滚筒局部压力过大,加剧印版磨损,使耐印力降低。( 3 )如果胶印机配有夹纸金属片,可以用其将衬纸夹好;如果没有, 应用少量的稀释黏合剂将滚筒衬纸的叼口和拖梢位置粘贴在一起,注意整齐,不可歪斜。( 4 )当夹紧或粘贴好的衬纸同衬垫材料(如毡呢、精纺毛料、橡皮垫等) 一起包裹在滚筒体表面时, 要求包衬材料和衬纸位置正确, 衬纸纸边与肩铁相平行; 把衬纸铺平, 防止因包衬装夹不紧而引起衬纸滑移(跑纸) ,造成叼口压力不均匀。( 5 )印版滚筒衬纸要铺展平服且不得歪斜,印版要夹紧,版位确定后用力拧紧夹版螺丝或挂钩螺丝。如果印版夹得不紧, 印刷时就会产生版面滑移或松动, 同