压力机论文-自动液压平板硫化机的系统设计.doc

压力机论文-自动液压平板硫化机的系统设计摘要: 液压平板硫化机是一种应用很广泛的压力机。文章针对现有的手动液压平板硫化机的缺陷, 提出了自动液压平板硫化机的系统设计思路。关键词: 液压平板硫化机; 系统设计; 压力机; 机械设计 1 手动液压平板硫化机的缺陷平板硫化机是一种带有加热平板的压力机。它主要应用于电力电子产品、生活用品以及大型工程橡胶制品的成型。目前, 平板硫化机的需求越来越多, 但现有的手动液压平板硫化机劳动强度大, 工作效率低, 并且人为影响产品质量的因素过多, 导致产品合格率低、生产成本增大, 越来越不能满足工厂需要, 因此自动液压平板硫化机逐渐成为替代手动液压平板硫化机的产品。 2 自动液压平板硫化机的优点自动液压平板硫化机可以从机械结构、液压系统控制和电器控制上解决普通平板硫化机存在的缺陷。自动平板硫化机具有以下优点: (1) 通过 PLC 实现设备的自动化控制, 可以消除人为因素对制品的影响, 便于管理。(2) 模具开启采用推出轨道式设计, 通过液压油缸的辅助作用开启模具, 有效地降低了工人的劳动强度。(3) 模具的进出、主机油缸的升降均可实现快慢速切换, 有效地提高了设备运行速度及稳定性。 3 自动液压平板硫化机系统设计自动液压平板硫化机的结构主要有以下几部分构成: 主机; 模具推拉装置; 液压系统; 加热控制; 电器控制系统等组成。 机械部分设计 主机结构设计主机结构采用侧板式电加热下缸式液压平板硫化机, 通过侧板将上横梁与油缸连接在一起构成一个主框架, 上加热板固定在上横梁下面, 下加热板固定在平台上面, 平台和下加热板在这个框架内上下运动。 模具进出装置设计模具推拉是通过进出油缸( 活塞油缸) 带动滑板通过开模轨道将模具完成主机与开模轨道之间的往返运动。 液压控制系统设计本系统主要由组合油泵提供高压油( 压力高流量小) 和低压油(压力低流量大) 。高压( 低压) 油由高压( 低压) 电磁阀控制, 当高压( 低压) 电磁阀接通后高压( 低压) 油才可以进入液压回路否则高压( 低压) 油就直接回油至油箱, 高压油主要为主油缸提供高压油和子油缸及进出油缸提供慢速供油( 低压油主要为主油缸慢速加压时提供低压油和子油缸及进出油缸提供快速供油)。 控制系统的设计 电气部分设计本系统是由可编程控制器(PLC) 作为控制器, 文本显示器作为可编程控制器的参数输入及显示的控制系统, 电气部分设计主要是通过输入信号( 按钮开关、接近开关、压力继电器等) 的采集, 对输出继电器进行控制。本系统有手动和自动两种操作方式。手动方式主要用于设备调试、模具安装使用, 而自动方式则是最主要的工作方式。系统装有手动/ 自动切换旋钮、自动启动按钮、紧急停止按钮以及控制模具进出和主油缸升降的三位旋钮; 模具进出油缸装有 4 个接近开关用以检测模具所在位置及进行快慢速切换。主油缸装有 3 个接近开关用以检测主油缸所在位置及进行快慢速切换。主油缸装有 2 个压力继电器用以检测主油缸压力及在主油缸在加压过程中进行低压卸荷切换。 软件部分设计软件的设计是整个系统运行的根本, 主要是依据自动平板硫化机的运行过程进行程序化运行。自动平板硫化机的控制流程主要分为两种: 自动控制和手动控制。自动控制