热压及热熔螺母植入 塑胶的方法.doc

热压及热熔螺母植入塑胶的方法热熔螺母的埋入方式热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式,一般以热熔机及手工电烙铁埋钉 1,铜压柄靠电加热至 80~90 度,与铜螺母接触,并使铜螺母温度升高 2,铜螺母压入塑胶件 3,退出压柄,铜螺母与塑胶件热熔成一体。螺母的其他埋入方式·注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格,孔径管控在 以内,因为产品以 Molding Pin 固定后放置于射出成型模具中, 螺母孔径要以注塑成型机的 PIN 针的大小来管控。·超声螺母:超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高,当温度达到此工件自身的软化温度时,将螺母埋植于胶件中,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形。塑胶孔设计与螺母选择: 塑胶孔与螺母的选择参数 1、d尺寸为螺母底座,也称导向定位部分,在埋入前与塑胶 C部分配合,因此螺母底端 d部分要比塑胶内孔径 C尺寸小,以方便定位; 2、D尺寸为螺母外径,它与塑胶内孔径 C尺寸相配,一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约 - ; 3、L尺寸为螺母长度,它与塑胶孔深度 Y尺寸配合,一般塑胶孔深比螺母高(长)度大 - 的深度用于储胶; 4、W为塑胶孔壁厚,一般塑胶孔肉厚为 - 以上,螺母尺寸规格越大,肉厚越大。塑胶孔参考数据: 螺母加热温度于塑胶嵌入螺母成品的影响: 塑胶孔预留大小于成螺母压入注塑件后的影响若:塑胶与螺母选择上无问题, 螺母埋入塑胶后标准状态若:螺母尺寸太小,塑胶孔太大,螺母埋入塑胶后吃不到胶,会产生扭拉力不足现象若:螺母尺寸太大,预留孔太小,会产生溢胶或者爆裂现象如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题,还有异常现象发生,那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善,例:塑胶孔深较浅,会产生扭拉力不足: 由于塑胶孔深度较浅,如选择双斜纹的螺母,在螺母各尺寸比例调配下,特别是压花上,压花段差较短,这样的螺母埋入塑胶后, 压花吃胶面的塑胶太少,会