化工爆炸事故案例学习.docx

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化工爆炸事故案例学习
空分爆炸事故案例学习
哈尔滨气化厂空分主冷爆炸事故案例分析
一、事故经过
1996年7月18日，哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听到一声闷响，接着主冷凝器液位全无、下塔液位上升，氧、氮不合格，现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。断定为主冷爆炸。后经主冷生产厂家切开主冷发现上塔塔板全部变形，主冷四个单元中有一个单元局部烧熔，爆炸切口有碳黑，另一个单元发生轻微爆炸，下塔有一块塔板变形。
二、有关情况
该套空分设备1993年投入生产，产量和纯度都达到要求。该套设备是采用全低压板式换热器净化流程，没液空、液氧吸附器。爆炸前工艺指标未发现异常，主冷液位控制在2500~2900mm，主冷处于全浸操作，当时气相色谱分析仪带病运行，每周分析1次。造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验分析碳氢化合物超标3倍多，有乙炔出现。
三、事故原因分析
1．空气污染
　　空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不正常排放对空分生产造成了威胁。主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生。在爆炸前几天风向和气压都对空分生产不利，造成原料空气碳氢化合物含量上升。
2．碳氢化合物在主冷中积累
　　碳氢化合物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，部分被排除，另一部分在液氧中积聚，使其在液氧中浓度升高。乙炔在液氧中局部浓缩而析出危险的固体乙炔，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化合物不能被及时排出，又未采取大量排液手段，导致超标。
3．操作不当
在吸附器操作过程中，不按规程精心操作导致硅胶破碎，致使硅胶粉末进入主冷。
4．液氧中硅胶和二氧化碳颗粒随液体运动产生静电，是乙炔起爆的点火源。
四、教训和建议
1．空分设备吸风口应该远离碳氢化合物杂质散发源，加强对空气监测。
2．防止硅胶和二氧化碳进入分馏塔，加强操作管理，缩短吸附器倒换周期，液氧泵24小时运行，增大膨胀量集中排放大量液氧。
3．空分设备运行12个月，停车全面加温，彻底清除碳氢化合物和油脂。
4．对设备进行及时维护修理，防止带病运行。
5．加强分析管理，严格控制碳氢化合物不超标。
90年代空分塔爆炸事故及教训
案例一：抚顺乙烯化工有限公司“6000”空分塔爆炸，死亡4人
1997年5月16日9时05分，抚顺乙烯化工有限公司6000m立方米每小时空分塔发生恶性爆炸，造成4人死亡、4人重伤、27人轻伤；上塔被粉碎性炸毁，冷箱全部被炸，损坏静设备12台、动设备4台，直接经济损失460余万元。
事故原因：
①吸入大量碳氢化合物，因为事故当日凌晨2时30分同车间的环氧乙烷乙烯氧化装置停车排放气体，排放量400~500立方米每小时，其组分为：甲烷约为50％、二氧化碳约20％、乙烯约20％，8时左右排放完毕。该排气口距空分设备吸气口直线距离103米，两者均高30多米，且空分吸气口略低，当时刮西北风，正对空分吸气口，正好吸进排放气。全厂区有5个化工生产车间，因此该套空分设备所处的大气环境不好。
②操作存在问题主冷液氧液面常年在53％左右，未全浸操作；已有一年不取样分析液氧中乙炔的含量；有近50天未排1％的液氧，原本大气中碳氢化合物多，加上未连续排放，碳氢化合物就在液氧中积聚