减少模具加工缺陷的七项措施.docx

模具作为工件制造的重要工具, 在进行加工过程中难免会有一些缺陷, 而导致工件制造后, 无法正常使用, 甚至不能使用, 为了更好制造相关的工件,七项措施为大家解除一些烦恼。 1、合理选择和修整砂轮, 采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆, 且易产生新的切削刃, 因此切削力小, 磨削热较小, 在粒度上使用中等粒度,如 46~60 目较好, 在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1 、 ZR2 和 R1、 R2), 即粗粒度、低硬度的砂轮, 自励性好可降低切削热。精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况, 选用 GD 单晶刚玉砂轮比较适合, 当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时, 优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮, 有机粘结剂砂轮自磨性好, 磨出的工件粗糙度可达 μ m, 近年来, 随着新材料的应用,CBN( 立方氮化硼) 砂轮显示出十分好的加工效果, 在数控成型磨床、坐标磨床、 CNC 内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中, 要注意及时修整砂轮, 保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。 2、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用, 保持冷却润滑清洁, 从而控制磨削热在允许范围内, 以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心, 切削液可直接进入磨削区, 发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。 3 、将热处理后的淬火应力降低到最低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下, 组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力, 在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。 4、消除磨削应力也可将模具在 260~315 ℃盐浴中浸 , 然后在 30℃油中冷却, 这样硬度可下降 1HRC, 残留应力降低 40%~65% 。 5 、对于尺寸公差在 以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。由计算可知,300mm 长的钢件, 温差 3℃时,