金刚石钻头使用方法.doc

“地大金石”牌金刚石钻头使用说明“地大金石”牌钻头主要运用热压法、低温电镀法制造地质工程用钻头、石油钻探金刚石钻头、大直径工程钻头、薄壁金刚石钻头。采用 AAA 级天然金刚石、 SMD 级人造金刚石, 按照国家标准、地质标准、冶金部标准、 DCMA 标准、美国常年公司 Q 系列标准、瑞典克芮留斯标准生产。其系列产品有: 地质工程钻头——单、双管及绳索取芯钻头; 扩孔器——单、双管、绳索取芯扩孔器及专用扩孔器(扩孔钻头); 薄壁金刚石钻头、金刚石锯片、复合片钻头、潜孔锤钻头、石油钻头及钻探工具(包括卡簧、卡簧座、短节、单、双管钻具、锁接头、水龙头、钻杆、套管、标贯、合金钻头、提引器等)。我公司生产的系列钻头适用 5- 12 级岩石的钻进。选用抗压强度为 16-18 公斤/粒, 粒度为 25/30 、 35/40 、 40/45 、 45/50 、 50/60 、 60/70 、 70/80 、 80/100 、 100/120 的优级金刚石。一、选用钻头一般原则: 5-7 级完整,均质的岩层。例:页岩、灰岩、砂岩,胎体硬度一般选用 HRC35 o -45 o 的电镀钻头; 7-9 级中等研磨性、较完整的岩层。例:大理岩、硅质灰岩、普通花岗岩,一般选用 HRC35 o -40 o 的平底型钻头; 9 级以上中等研磨性,较完整的岩层。例:石英砂岩,宜选用 HRC25 o 左右的金刚石电镀、热压钻头; 坚硬、研磨性弱的岩层(俗称“打滑”地层) 。例:石英岩即从取芯情况来看手感光滑。宜选用 HRC15-20 o 左右的高低锯齿型电镀金刚石钻头或者 5-10 度的热压齿轮钻头; 钻进裂隙发育, 构造复杂的破碎岩层, 宜选用 HRC45 o 胎体的金刚石钻头。二、领用在领用钻头时,要认清包装袋里卡片每一栏——直径、硬度、粒度、浓度。当领到机场后, 卡片与钻头要一一对应, 以免将不同硬度钻头混淆, 影响使用效果。特别对于还可使用的旧钻头最好与原卡片对应, 方便下次选用。如长时间不用, 丝扣可用黄油保护, 待用时用钢丝刷清理丝扣, 再用。对于扩孔器, 领用时要谨慎检查丝扣有无变形,以免在工地来回奔走。三、配装安装钻头前,选择适当胎体硬度、金刚石粒度、浓度与岩石的物理性质相匹配。扩孔器螺纹、钻头螺纹、钻具的输出螺纹相互配套。旋紧钻头和扩孔器, 检查确认配合适当后方可作业。在拧紧的过程切勿用管钳或自由卡钳咬伤胎体。同时检查新钻杆和钻具水路是否畅通,钻具单动性能是否良好,工作钻杆是否弯曲、是否有裂纹。四、使用方法 1、排队轮换使用: 当钻孔深度确定之后, 应根据钻孔结构和岩层特性考虑可能需要的钻头数量、类型, 将所需钻头一次领出, 用游标卡尺测量钻头的内外径、胎体高度并记录在交接班记录本或工作本上, 按钻头大小排队交替使用。先用外径大, 后用外径小; 同时亦用内径较小、后内径较大。 2、新钻头下孔之前, 最好将孔内残留岩芯打捞完。防止新钻头下孔钻进时,因内径大小不一造成岩芯堵塞,损伤钻头的内径。由于昆明院地质队取芯要求特高达 95 %以上, 或因钻头直接下孔钻进, 套取岩芯时, 损坏岩芯外表面, 影响地质员对岩芯结构的判断。要求实际操作经验丰富的机长亲自下孔套取; 一能避免损伤钻头、二保证钻孔质量、三不影响机组经济利益。 3、新钻头下孔之后,下离孔底 米—