防错管理程序.doc

防错管理程序
文件类别
程序文件
文档名称
防错管理办法
文档编号
WI-5601-01
制定部门
技术部
发布日期
2017-1-25
版 本 号

防错管理办法
苏州东方大易管理有限公司
批准人签字
审核人签字
制订人签字

日期： 2017-1-25

日期： 2017-1-25

日期： 2017-1-25
目的
目的
· 本文件规定了防错装置设计和使用的关键要求。
范围
适用于本公司所有的工厂和项目。。
定义
防错定义：错误是不可避免的；
所谓防错是指一种传感器或者装置，它能在缺陷产生前发现错误；
防错的目的在于使操作者从错误中解脱出来, 集中精力于增值的操作；
最好的防错是简单，便宜和可靠的, 同时不给操作者增加额外的工作负担。
作业内容
开发过程
在项目获取阶段：应根据类似产品的经验和本标准，在初始BP 中考虑到防错装置的预算。
在设计和设计验证阶段：防错是DFMEA 和PFMEA 的关键输出(防错的设计原则请参考附件)。
所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中；并在批量生产阶段被严格执行同时对其可靠性进行确认。
应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。
例如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验项目为3 个。
防错也可能是在批量生产阶段开发的！
为预防问题重复发生，防错是最好的解决方法，在应用防错后我们需要更新控制计划和PFMEA,并将其经验进行总结和横向展开。
每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书；作业指导书应包括：
1) 防错装置的编号（与控制计划对应）；
2) 工作原理；
3) 检查方法；
4) 检查频次；以及
5) 出现失效情况下的备用方案。
S 特性
对于S 特性：
仅允许采用控制系统的防错方法，而不允许采用报警系统的防错方法（参见附件）。
备用方案应包括：
(i) 100% 人工检验，和
(ii) 视觉标识(最好的方法是在下个工位上有视觉标识的证据)； 同时
(iii) 应保持应用备用方案时的相关记录。
线末测试
用于在线末探测缺陷的装置不属于防错（例如：排气系统的漏气检测装置），因为此时错误已经转变产生为缺陷。尽管如此，本文件后面规定的强制性规则对于这些装置仍然是必须的。
批量生产阶段：检查防错和备用方案
检查防错装置的通用做法是使用标准样件（或者红兔子）来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。例如：制作一个刻意的零件。
标准样件必须：
正确标识( 如：零件名称和其应用的设备)；
与正常生产的零件清晰地区分；
保存在设备附近。
GAP 班长负责按照规定的频次，尤其是在首件检查时正确地检查防错装置；
采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位附近。
对于与S 相关的防错装置，必须在每班次开班前，换模或生产中断后重新检查；
应确保防错装置在任何时候都是有效的。如果防错失效：
立即停机；
将防错标牌翻转到红色的一面；
在恢复生产之前，重新进行确认；
最糟糕的情况是，采用预先规定的备用方案恢