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水泥厂个人实训学习总结
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水泥厂个人实训学习总结篇一 一、实习目的
本次生产实习是我们无机非金属材料工程专业教学计划的重要组成部分， 是
我们在校学习期间理论联系实际、 增长实践知识的主要手段和方法之一。 通过实 习，使我们在学校所学到的理论知识和生产实践相结合， 综合运用所学到的知识
解决生产实践中遇到的问题，并验证、巩固和深化所学的理论知识，培养我们分 析问题和解决问题的能力，对系统了解专业情况、加深对专业理论知识的全面理 解起着重要作用，同时也对顺利实现由学校到社会的转化， 为毕业后能尽快胜任 工作打下良好基础。
二、实习地点
牡丹江北方水泥厂、宁安市英标陶瓷建材有限责任公司
三、牡丹江水泥厂
水泥生产工艺流程工艺流程：
(1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿 石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高， 因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料 技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包 括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业 需要消耗的动力约占全厂动力的 60%Z上，其中生料粉磨占30%Z上，煤磨占约 3%水泥粉磨约占40%因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数， 正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关 作用
4、预热分解器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使 窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能 够同窑内排出的炽热气体充分混合， 增大了气料接触面积，传热速度快，热交换 效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
(1)物料分散80%&入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高 速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气 管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体， 一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
(3)预分解预分解技术的出现是水泥煨烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热 器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道， 设燃料喷入装置，使燃料燃烧
的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程， 在分解炉内以悬浮态或流化态下迅 速进行，使入窑生料的分解率提高到 90%Z上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐 分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入， 减轻了窑内煨烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化 ；由于燃料与
生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得 到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成生料在旋风