泡沫混凝土对泡沫的技术要求.docx

泡沫混凝土对泡沫的技术要求.docx泡沫混凝土对泡沫的技术要求
泡沫是形成泡沫混凝土气孔的基础， 要获得符合技术要求的气孔结构， 就必须得 先有符合技术要求的泡沫 ,二者基本是相应的。有什么质量的泡沫，也就有什么 样的气孔。对泡沫的基本技术要求有以下 5 个方面，缺一不可。
（ 1） 泡沫稳定性越高越好，稳泡时间越长越好
稳定性好的泡沫， 其液膜坚韧、机械强度好，不易在浆体挤压下破灭或过度变形。 另外，它有自我保水性，液膜上的水分不易在重力作用及表面张力作用下流失， 可长时间保持泡沫液膜的厚度和完整性，从而可使泡沫长时间存留而不破灭。
泡沫的稳定性对气孔的影响有三个：可使绝大部分泡沫不消失，在浆体初凝 后被固定在泡沫混凝土内， 形成气孔。 泡沫稳定性不好， 则大部分或少部分泡沫 在浇注后破灭，形成的气孔很少， 甚至在浇注后不久就使浆体塌陷， 即俗称塌模， 造成浇注完全失败。
稳定性好的泡沫，浆体不易在挤压下变形过大，有一定的抗压力来保持自己 近似球形，可最终形成孔形良好的球形气孔；
稳定性好的泡沫，液膜在浆体内不易破裂，不易形成因破裂后气体的串通所 形成的连通孔。因此，它最终形成的是理想的封闭孔。泡沫稳定性越差，封闭孔 就越少，而连通孔则越多。 因此，泡沫的稳定性不能以仅仅是浇注后不塌陷为标 准，而应该以浇注后不塌陷、 所最终形成的气孔近似球形、 互不连通这三项指标 为标准。大多数人均以浇注后不塌陷为泡沫稳定性的衡量标准， 这实际上是一个 认识上的误区，是泡沫稳定性最低标准。
泡沫稳定性在没有标准检测仪器来测定其沉陷距时， 可以用稳泡时间来衡量。 稳 泡时间，应满足所使用的胶凝材料初凝的需要。 因为浆体初凝以后， 才能固定泡 沫，保留泡沫的形态，使之变为气孔。
我们知道，包括水泥，菱镁在内的任何胶凝材料，都有一个初凝时间，特别是应 用最为广泛的普通硅酸盐水泥， 初凝大多迟于 45min 。如果泡沫稳定性差，水泥 等胶凝材料还没有初凝，泡沫已经破灭，那么泡沫就无法在混凝土内形成气孔。 在一般情况下， 对泡沫稳定性的最低要求， 也要使其稳泡时间长于胶凝材料的初 凝时间10〜20min。由于各种胶凝材料的初凝时间不一致， 因此，对泡沫稳定时 间的要求也不同。总的来说，用于快凝胶凝材料的泡沫，稳泡时间可以短些，用 于慢凝胶凝材料的泡沫， 稳泡时间应尽量长些。 即使同一种胶凝材料， 气温不同， 其初凝时间不同，变化也相当大。例如普硅水泥在夏季不到 40min 就可能初凝， 而在5 C以下的寒冬，80min也不会初凝。所以，泡沫的稳定时间不可能有一个 恒定的具体标准，应根据情况来确定。为了使泡沫能适应各种使用条件的需要， 就应该让其稳定时间越长越好。大致讲，泡沫的稳定时间应达到如下要求；
当用于硅酸盐类水泥且不加促凝剂时，稳定时间应大于 60min ；理想的最大 于 3h ；
当用于硫铝酸盐水泥，高铝水泥，铁铝酸盐水泥，快凝硅酸盐水泥等快凝水
泥时，稳定时间应大于 30min，最好大于60min ；
当用于镁水泥时，稳泡时间应大于 40min 最好大于 80min；
当用于掺有大量填充料或粉煤灰等活性废渣的胶凝材料时，稳泡时间还应延 长。填充料或活性废渣掺量越大，稳泡时间应越长。
具体的稳泡时间应通过小试来确定， 以浇注后不塌模， 气孔形成后不连通， 不过 度变形为原则。大的原则，就是稳泡时间越长越好。
( 2) 泡沫越均匀越好，泡径应大小一致
气孔的理想孔径分布越窄越好， 也就是要求气孔的孔径尽量一致， 差别不要太大。 这相应的要求泡沫应均匀， 不能大小不一。 泡沫的泡径不可能完全相同， 但应基 本相近， 泡径范围尽可能小， 最大泡径和最小泡径之间相差不要太大。 前边已经 讲过，要求泡沫所形成的气孔均匀， 可以避免压应力在大泡孔处集中而降低抗压 强度。若泡沫大小不匀，应力在大泡集中，非常容易引起这里成为薄弱环节，在 承压时最先开裂。图 2—13 是压应力在大泡集中后引起裂纹示意。
泡径越小越好，〜1mm为主
气孔对孔径的要求如此， 对泡径的要求也应如此。 不少生产者为了照顾泡沫混凝 土使用者的认知习惯，追求泡沫的大泡径，即喜欢用 3〜 5mm 大泡，认为生产
出来的泡沫混凝土气泡清晰， 直观效果好。 这是十分错误的， 是以牺牲泡沫混凝 土的强度为代价的。相同的原料和配方，相同的设备和工艺，仅仅是改变泡径， 1mm 泡径的泡沫混凝土的抗压强度， 要比 3mm 泡径的泡沫混凝土， 至少高 20% 。 因此，追求 1mm 以上的大泡径是错误的，是泡沫混凝土生产上的误区，应于纠 正。
( 4) 泡沫泌水率越低越好，避免使用乳状泡沫 前边已经介绍过， 泡沫按含水量的大小， 分为水多泡少的乳状泡沫和泡多水少的 海绵状泡沫，其中，乳