地下连续墙施工方案.docx

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地下连续墙施工方案
§ 地下连续墙施工方案
地下连续墙施工工艺流程图详见下图：
地下连续墙施工流程图
导墙制作
1、导墙结构
在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，即850mm；导墙顶口和地面平，肋厚200mm，一般控制深度为，且插入原状土20cm以上，导墙顶面高于地下水位以上，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。
2、导墙施工允许偏差（详见下表）
导墙施工方法
测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核；
挖土：测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制；
立模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。
拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为；
回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；
施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开；
导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙；
导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号（距离分幅线的位置）；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
导墙分幅和编号示意图
4、转角处导墙处理
本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为～，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放20-30cm尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。
转角幅示意图
泥浆工艺
1、泥浆系统施工工艺（详见下图）
2、泥浆性能
根据本工程的地质情况，拟采用优质钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表：
护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的应作为废弃泥浆处理。
3、泥浆配制
泥浆配制工艺流程详见下图：
4、泥浆储存
泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。根据现场实际情况，计划设置1个泥浆池，1个中转池。
盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。
泥浆池的容积计算：
：泥浆池最大容量，单位为m3；
：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为2；
：单元槽段的最大挖土量（地墙成槽厚度为1000mm，成槽最大深度约35m，幅宽选为6m），最大按＝210m3；
：泥浆富余系数，本工程取＝；
故泥浆池最大需要容积为504m3，，泥浆池的容量设计为540m3，另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为20m3的废浆池。
5、泥浆循环
泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，型泥浆泵输送，15Kw（或22KW）泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
6、泥浆的分离净化
泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
ZX-200黑旋风滤砂机照片
7、劣化泥浆处理
劣化泥浆首先储存在废浆池中，而后采用封闭的泥浆罐车外运到指定的场所。
8、泥浆施工管理
成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。
在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底～1m处的泥浆比重应小于，含砂率不大于7％，粘度不大于25s。
成槽施工
1、槽段划分
根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改）。
2、槽段放样
根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。
3、槽段开挖
开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。
⑴成槽机垂直度控制
成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置