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墙面抹灰空鼓的原因及防治措施
在施工过程中经常会出现空鼓现象，如墙面空鼓，地面空鼓。根据不 同的做法又可分为不同种类，墙面有抹灰墙面，磁砖墙面，石材类砖面 等。地面有水泥地面，地板砖地面，石材地面以及其它特种地面。对于 不同材质，不同的的基层，造成空鼓的原因也不尽相同。这里主要是关 于抹灰墙面的问题。
抹灰基层常见的有：砖墙，混凝土墙面，加气混凝土砌块墙面等。
抹灰的种类一般有混合砂浆和水泥砂浆。混合砂浆一般用于砖墙面，
对于混合砂浆一般不会发生空鼓现象。当水泥砂浆抹面时，如果施工过 程中控制不严极易出现出现空鼓。下面针对不同的情况来说明：
1加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因

收缩较大，特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大，而且发展快。
吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分， 影响砂
浆强度与墙面粘结力。
导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的 1/4〜1/5,当
墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去， 造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。 (4)解湿时间
长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体 和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空 鼓。
加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状， 并有疏松颗粒，若抹灰前未清理 干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。
加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大， 在温度和湿度变化的条件 下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收 缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
加气混凝土砌块的不均匀性影响。 这方面的问题较多，诸如砌块外形
尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异； 又如加气混凝土砌块密度不一致， 造成变形也不一致；再如砌块出厂时
间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不 一致，而产生变形差。此外，砌块缺损 (表面孔洞、裂缝、酥松等)也会 影响墙体与抹灰层之间的粘结。 以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或 裂缝。
砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰 面空鼓。

砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化， 其强度、粘结力也随之下降。
若砂浆强度过高，其弹性模景也高，因收缩而产生的应力也较大，这 种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
制作砂浆的原材料质景差，如水泥安定性不合格、石灰膏质景差、砂 子过细或含泥景高等都可能造成抹灰层开裂。

砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿
润。
砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。
墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。
加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取 加强措施。
砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。
砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放 时间过长等。
抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。
门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。

结