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焊接质量检验标准

1. 原材料检验：在焊接前必须查明牌号和性能，要符合技术要求，牌号正确，
性能合格。
2. 焊接材料（电焊条）检验：根据原材料的特性选择正确的焊条焊接，做到合
理选用，正确保管和使用。
3. 对接接头的平面度要求：如下图所示


对接接头的平面度 f 在 200mm 长度上不应超过板厚的 10%，但不得大于
4mm。
4. 对接接头错边要求：如下图所示


对接接头两板平面错边（即边缘偏差）h 不应超过板厚的 15%，但不得大于
4mm。
5. 工件需要热处理应在精加工以前进行。
6. 加工好的工件表面应没有粗大的刀痕，工件尺寸应符合公差要求，不应有弯
曲变形。
7. 装配质量的检查：为了保证装配质量，焊接区应清理干净，特别是坡口的加
工及其表面状况会严重影响焊缝质量。
① 坡口尺寸在加工后应符合设计要求，而且在整条焊缝长度上应均匀一致；
② 坡口边缘在加工后应平整光洁，采用氧气切割时，坡口两侧的棱角不应
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熔化；
③ 对于坡口上及其附近的污物，如：油漆、铁锈、油脂、水分、气割的熔
渣等均应在焊前清理干净。
④ 点固焊时应注意检查焊缝的对口间隙、错口和中心线偏斜程度。
⑤ 只有在确保装配质量、符合设计规定的要求后才能进行焊接。
8．焊接质量评定标准
根据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）的规定，焊
接质量的分级根据缺陷的性质和数量、焊缝质量分为四级：
Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透和条状夹渣；
Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透；
Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未溶合以及双面焊和加垫板的单面中未焊透；
焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
① 圆形缺陷分级
长宽比小于或等于 3 的缺陷定义为圆形缺陷。他们可以是圆形、
椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则的形状。包括
气孔、夹渣和夹钨。圆形缺陷分级是根据评定区域内圆形缺陷存在的点数来决
定的，评定区域的大小根据母材厚度（T）选定并应选在缺陷最严重的部位。评
定圆形缺陷时应将缺陷尺寸换算成缺陷点数，详见下表：
缺陷点数换算表
缺陷长径
≤1 >1-2 >2-3 >3-4 >4-6 >6-8 >8
（mm
点数 1 2 3 6 10 15 25
当圆形缺陷的长径在母材厚度 T≤2