高杆灯生产流程.doc

1 剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 2 定好钢板摆放位置, 保证余料的最大尺寸,使余料能利用。 3长度尺寸由开平时保证,宽底尺寸要求≤± 2mm 高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差;一般: 0-2m 。小头取负公差, -2-0mm 尺寸调整好以后,由裁调机、自动切割机完成。 :折弯是灯杆生产中最关键的一道工序,折弯的好坏,直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下:折弯前首先清除板料的割渣,保证折弯时无割渣压伤模具。 2检查板料的长度、宽度和直度,不直度≤1/ 1000 , 如不直度达到要求,修正,特别是多边形杆一定要保证不直度。 3调大折弯机折弯深度, 确定板料摆放位置。 4 在板料上正确划线,误差: ≤± 1mm 。 5正确对线, 正确折弯,使管缝达到最小,同时两条边高底不大于 5mm 。 3焊接:焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接,主要是焊工应有较多的责任性,焊接时应随时调整焊接的位置,保证焊缝直线度。 4. 修补打磨: 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查,发现有缺陷的地方进行补,补焊完成后,再进行修磨,修磨的接处与自动焊缝基本相同。 ,一般公差:< ± 2mm 。坯杆直线度误差不超过: ≤± / 1000 。 :齐头工序是把弯成的管坯两端修平,保证管口与中心线垂直,不存在角度及高度不平,同时修平后,进行端面磨光。 7. 装底板:点焊底法兰和筋板, 关键是保证底法兰与灯直中心线垂直,筋板与底法兰垂直,同时与灯直母线平线。 8. 焊底法兰及筋板: 焊接要求参照国家标准的焊接工艺, 保证焊接质量焊接缝要美观,没有气孔、夹渣。 9. 开门:本工序在工作过程中,必须胆大心细( 1 )首先要看清图纸确定门的方向,然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括:上下、左右,及门框尺寸大小,等离子切割时要心细,保证割缝一直线,同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。 10. 焊门条、电器条、锁座: 焊门条时 20mm 宽的门条,伸出 8-10mm 位置放下, 特别是点焊时门条应紧贴灯杆,焊接要牢固。焊电器条及锁座,主要是按照图纸定好位置,锁座焊在门中间,误差≤± 2mm ,保持上面水平,不能超过灯杆。 11. 弯叉:弯叉工序与开门有相同性质,应该胆大心细。首先注意门的方向,第二注意起弯点,第三灯叉角度,牵引速度不能忽快忽慢,确促成品率 100% 。 12. 镀锌:镀锌好坏直接影响灯杆的质量,镀