输送带接头硫化标准.doc

皮带接头硫化标准一、皮带接头硫化重要性皮带机接头好坏对皮带使用至关重要,接头是皮带的最薄弱点, 直接影响整条皮带使用情况, 为保证接头的硫化质量, 规范公司皮带机输送带接头硫化工艺, 提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。二、硫化接头设备及材料 1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线 4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。 2 、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。 3 、工具及辅助材料:美工刀 8 把、刀片 300 片、角向磨光机 2 台、接线盘 1 个、砂纸数张、钢丝钳 2 把、木槌 2 把、 2 米钢板尺 1根、白色铅笔 2 根、细线一卷、铁钉 10 枚、扁漆刷 8 把、卷尺 1 把、航空汽油、报纸数张、皮带夹 2 套、 2T 手拉葫芦 4 个、钢丝绳 4 条、塑料小盆 4 个、水桶 2 个、活动扳手两把( 10寸/12 寸) 、开口扳手( 24-27 ) 、棘轮( 24-27 ) 、鼓风机。三、接头硫化前的准备工作 1 、硫化地点的选择硫化地点由工作负责人选择定位, 一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。 2、固定皮带、搭建工作台定好位置后利用皮带夹将接头两端皮带固定好, 还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装置或将重锤提高, 确保皮带松弛, 必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台, 铺工字钢水压板及下硫化板等。四、硫化接头的程序及工艺接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。(一) 、接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择, 接头形式可分为四种一至四级搭接, 本厂常用一级二级搭接,接头长度情况而定,一般默认一米。(二) 、标画接头线根据流化板的形式和接头长度画接头线, 本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽* 可算出,舌头宽度 50mm 。(三) 除去胶皮 1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位置割个 V 型口,深度达钢丝绳。 2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个 V 型口处,拔出钢丝绳,用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。 3、将舌头表面的胶皮割除。(四) 截断钢丝绳本厂常用采用二级搭接,钢丝绳分别为 900mm ,用断线钳将钢丝绳头截断,切掉钢丝绳 20mm 左右。(五) 打磨用砂纸将钢丝绳表面胶打磨,在不使钢丝绳受损的前提下,最大限度地将钢丝绳表面残余的胶除去。舌头用角磨机细致的磨成粗糙面。(六) 接头成型 1、画出两边接头中心线,利用对中线两边拉紧找出皮带中心。将两边接头调至一条直线,用铁钉将两头皮带固定定位。 2、将两边钢丝绳翻向两边,并在底层铺好塑料纸上。 3、用航空汽油将钢丝绳和舌头清洗干净,待汽油挥发后,在均匀涂 2-3 遍胶浆。必须等胶浆晾干后才能进行涂下一遍胶浆。 4、铺设非工作面胶料( 事先把芯胶和面胶贴在一起), 现场根据接头形式裁剪多余胶料。用汽油洗净后涂胶晾干。(铺设胶料时下加热板底层应铺好报纸后才能铺设胶料,硫化床中间连接处铺设铝板。) 5、将钢丝绳侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳保持不变位、变曲、拱起。