产品检验规范(扎带).docx

注塑产品检验规范（检验）
产品名称
适用工序
文件版本
贝俏
扎带
内部工序检验
第A版第0次修改

序
号
流程
工作内容
工具
方法
时机、频次 检查数量
判定基准
不良处理
相关记录
备注
项目
内容
要求
检查标准
可能发生的不良
处理措施
表单名称
责任人
1
首件检验
外观
缺料
目视、手感
批量生产前
1模腔/全数
首件产品作为标准件装 袋挂在机器上作为检验的 参考标准；
首件确认后的第1模腔产 品作为批次样品收集并保
持6个月。

注塑现场作业文件
封存样品
工艺参数调试不当引起产品
缺料、变形、飞边等；
添加色母型号或比例不符合 标准引起破皮、异色等；
注塑过程中模具损坏引起产
品功能部位堵塞；
更换材料时料筒未清洗干净 引起产品黑点；
产品脱落粘到机器润滑部位 引起产品表面油污。
班组长修正工艺参数；
明确色母型号，按工艺卡片要求执 行配料作业；
停机修模后重新执行首件确认；
分类选别，不良品隔离、标识、存 放、报废：
擦拭油污产品，要求注塑班组长采 取措施，避免油污产品继续发生。
首件检验报告
单/异常处理
单
巡检员
破皮

堵塞

变形
、变形
飞边
，目视不明显，手摸不刮手
油污

色差

尺寸
尺寸和公差
游标卡尺
和投影仪
产品尺寸应符合检验图纸要求
检验图纸
注塑成型过程中由于参数、模 具、材料等因素造成尺寸超差。
停止生产；
已生产产品隔离、标识；
填写异常处理单汇报上级。
性能
面板插入力
拉力试验
机、面板和
5KG/10KG
标准铁块
面板插入力应符合检验图纸技术要求
检验卡片
检验图纸
材料使用错误引起性能不良；
产品配合部位飞边大，引起产 品插入力过大不良；
功能部位堵塞引起性能不良。
停止生产；
已生产产品隔离、标识；
填写异常处理单汇报上级。
面板拉脱力
面板拉脱力应符合检验图纸技术要求
扎带插入力
扎带插入力应符合检验图纸技术要求
扎带保持力
扎带保持力应符合检验图纸技术要求
2
巡检
外观
缺料
目视、手感
注塑随机检查
1 次/1h
1模腔/次/全数

首件样品
注塑现场作业文件
注塑工艺卡片
工艺参数调试不当引起产品
缺料、变形、飞边等；
添加色母型号或比例不符合 标准引起破皮、异色等；
注塑过程中模具损坏引起产
品功能部位堵塞；
更换材料时料筒未清洗干净
引起产品黑点；
产品脱落粘到机器润滑部位 引起产品表面油污。
班组长修正工艺参数；
明确色母型号，按工艺卡片要求执 行配料作业；
停机修模后重新执行首件确认；
分类选别，不良品隔离、标识、存 放、报废：
擦拭油污产品，要求注塑班组长采 取措施，避免油污产品继续发生
注塑自检/巡
检记录表
异常处理单
巡检员
破皮