金属模重力铸造法.doc

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金属模重力铸造法
CRAVITY DIE CASTING PROCESS

靠重力往金属模里浇铸熔汤的铸造方法 ，通常称为金属模重力铸造法 （GRAVITY DIE
CASTING PROCESS）。同样，用砂型的重力铸造法也是普遍的，但用的是砂型，而金 属模重力铸造法所用的模具是金属的，可以反复使用，很方便。因此，作为一种利用熔 汤温度较低的轻合金来铸造，这比砂型铸造更普遍。利用使熔汤急速冷却的方法，可以 获得组织致密的高品质铸件。但，由于采用的是金属模具，其铸造方案、排气对策、涂 型方法及模具温度的调整等方面与砂型铸造法有很大差异。
，其优点和缺点。

优 点
缺 点
1 ）模具可反复使用，不用每一个铸件铸造
前先造型。
2 ）铸件尺寸精度咼，质量稳疋。
3） 由于是采用金属模铸造，提高了铸件的机 械性能。
4） 由于不需要单件造型，作业面积减少。
5） 不要砂处理设备。
6） 作业环境好。
1） 模具制造成本高。
2） 铸件形状有变化，模具要变更，费时，成 本高。
3） 对铸件体积有限制。
4） 模具温度管理不好，铸件质量不稳定。
铸造方案

铸造方案必须这样设计：注汤时，通常汤口要注满，不能产生熔汤的乱流，熔汤流动要 静，并迅速地注入模具型腔。 为此，注汤口要设计成容易注汤的宽大形式， 汤口若开在下下
方，其断面积要小，并设计有斜度，使熔汤流动不乱，进入模具型腔的熔汤能调速。
。实际的方案设计要符合基本行的要求，选择和合并基 本型，对汤道、汤口位置 、数量、大小、形状等都需要充分考虑后在决定。
（1） A方案
此方案称为下注方案、底注方案或顶上方案，熔汤是从铸件底部注入。
此方案的汤口断面设计成锥形，这样，空气不容易卷入，流速能调整。但是，由于熔汤 由一处流入，模具的汤口附近和型芯的温度上升，容易产生缩孔。
（2） B方案
此方案称为垂直坝方案、仿垂直坝等，为了防止 A方案的缺陷，把垂直坝在铸件侧面
扩大。
随着熔汤向模具内充填， 由于熔汤是从高位置流入， 可以在冒口附近，将温度高的熔汤 补充进去。
( 3)C 方案
此方案与 B 方案相同，称为垂直坝、仿垂直坝等。此方案是熔汤由底部流入，依次凝 固，在流入铸件型腔前，其流速可以做到很缓慢。此例如图 所示。 熔汤一旦流入断面积较大的顶汤部分， 其流速将变得缓慢， 此过程生成的氧化物大部分在顶 汤部分，铸件的质量较好。采用如 (e)那样的汤口形状，可以减速，具有防止氧化物生
成的效果。图 ( f ) 所示的方案 ,熔汤乱流最小 ,是获得没有缩孔健全铸件的良好铸造方案。 靠平滑弯曲的汤口减速的熔汤， 一旦注满汤口底部宽敞的部位， 紧接着流入没有阻力的汤道， 这期间生成的氧化物大部分在熔汤的前端， 留在汤道前端， 之后注入的清洁熔汤， 经汤坝顶 入模具型腔。而后由于铸件形状扰乱熔汤流动产生的氧化物 ,浮在冒口里 .
( 4 ) D 方案