铸铁件的焊补.doc

铸铁件的焊补在企业生产中,我们经常遇到这样的情况:如机床由于负荷超重或大频繁的运转而出现的裂纹或缺陷。为减少成本和提高效率常需要焊补后再次使用。这些对焊工来说, 无疑是一个难题, 铸铁中的碳大部分以片状石墨形式存在, 对基体具有较强的削弱作用, 使铸铁的强度降低, 塑性也很差。属较难焊的金属材料。因此铸铁的焊补, 除了需正确选择焊接方法及其所用的焊接材料外, 还需有一套与之相适应的焊接工艺措施配合, 才能取得良好的焊接质量。下面介绍一种比较经济又实用的焊接工艺。 A 焊条的选用 B 电弧冷焊技巧 C 焊后缓冷直流焊机 1 、碱性焊条 J507 J506 2 、不锈钢焊条 A302 一、焊前准备: 缺陷处的清理:首先用气焊火焰烧除缺陷附近的油污,温度控制在 100~15 0℃。清除油污后,在损坏表面 20mm 范围内,用磨光机将表面的型砂、氧化皮、油锈等清理干净,直至露出金属光泽。对有裂纹的铸铁件, 裂纹不明显时, 可用气焊火焰将铸铁件加热到 200 ℃~ 300 ℃, 冷却后裂纹就能显示出来, 再在裂纹处打 U 型坡口, 将油污除净, 裂纹部位确定后, 再在裂纹两端 3mm 处钻直径 4— 6mm 的止裂孔。二、坡口的形成 1 、非穿透缺陷坡口 2 、穿透性缺陷坡口三、焊条选用 J507 焊接工艺: 1、一般不预热,要求强度较高时,应整体进行低温预热( 200 ℃— 250 ℃) ,室内焊接,防止风吹。 2、焊接工艺要领冷焊时必须防止局部过热,也就是要使它保持较低的温度,减少与整体温度的温差,严格掌握冷焊的要点,是冷焊铸件的成败关键,否则即使再好的焊条也不一定焊好。应采用细焊条、小电流、长弧操作, 以减少熔深和焊补区与整体间的温差, 防止热应力过大,产生热裂纹。焊条直径 ,电流应在 90— 100A 。铸铁焊补采用长弧(弧长 3— 4mm ) ,窄焊道、不作运条、熔深浅,减小母材在焊缝中的熔合比,有时可用挑弧法,等焊缝冷却后,用手摸不烫手(温度低于 50— 60℃) ,再焊下一段,如此反复进行,直至焊完整道焊缝。采用短段、断续、分散焊如图: 操作方法有两种: 第一种是每小段用分段退焊法, 即每小段焊后立即捶击, 冷却后再焊下一道, 第一种是分段前进法, 即每一段连续点焊构成, 后焊的焊点压前焊的焊点的一半, 两点焊后立即锤击, 冷却后再焊下一道。由于前点对后点有预热, 后点对前点有缓冷和退火的作用,故能降低熔合区的硬度,对改善加工性和防止裂纹有好处。注意裂纹方向,如图所示: 铸铁焊补时注意事项 1、长弧操作, 电弧引燃后, 迅速将电弧提高到 3— 4mm 的距离, 向前运条施焊, 其目的是为防止金属过早熔化,避免基本金属熔化而泛上来,防止焊缝金属变硬。 2、直线运条,焊补时直线运条向前施焊,其目的是防止焊条熔滴和基本金属搅和减少母材在焊缝中所占比例,防止焊缝金属变硬。 3、熄弧要快,每焊完一小段灭弧时,应迅速压低电弧,填满弧坑后移开,防止熄弧过慢,使熔池温度过高,减少熔池与两侧金属的温度差,避免灭弧处产生冷缩孔。 4、捶击焊缝,先从弧坑开始迅速捶击遍整条小段焊缝,直到焊缝上出现均匀密布的麻点并且焊缝冷却到 60℃为止, 再焊下一段。使焊缝的金属塑性流动, 以抵消焊缝内部在冷却时产生的拉伸应力。四、焊后缓冷铸铁件焊补后, 应在室温内缓慢冷却