地面大理石空鼓、裂缝主要原因及预防措施.doc

地面大理石空鼓、裂缝主要原因及预防措施.doc地面大理石空鼓、裂缝主要原因及预防措施
《地面大理石空鼓、裂缝主要原因及预防措施》是由纳路特混凝土密封固化 剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光 混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无 缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、 耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝 即无微生物滋生，还可放出负氧离子。
大理石板材铺贴后由于板材与粘结层，或粘结层与基层粘结不密实存在缝 隙，我们称为空鼓。空鼓，会导致大理石松动边角产生“呼吸”效应，降低 地面大理石承受力，当地面走人，搬物时因承受压力过大，极易发生大理石 破裂。接下来来了解下地面大理石空鼓的主要原因及预防措施。
一、地面大理石空鼓主要原因及预防措施
1、 温度：施工时温度低于5度，水泥砂浆没有完全硬化反应，导致水泥砂 浆没有达到应有的强度。
预防措施：
施工时及养护期间要保证温度不能低于5度，气温低于5度施工时需要加防 冻剂，加防冻剂一来成本高，二来温度过低的情况下使用效果也不是很理想。 这里要注意，养护期间的温度保证很重要。
2、 材料及配比方面：水泥砂中的砂过细或者含泥量过多，或水泥参量太少。 预防措施：
材料及配比方面：水泥砂浆中砂，应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于百分 之三；水泥，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 级以上。
这里要注意，铺地面的砂不能过细，不同品种不同强度等级的水泥是不能混 用的。干硬性水泥砂浆的配合比是1:3,砂浆的干硬度以手捏成团不松散为 宜，施工时注意对用水量的控制，当气温较高施工区域通风较好的时要适当 加大用水量。
3、 基层处理：
基层尘土、油污没有清理干净，导致结合层不牢固，或者结合层太薄厚度 不够；
基层过于干燥，地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在大理石铺贴之前已 经干燥，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
大理石完成面距离楼板基层厚度过大，粘贴后易下沉、空鼓。预防措施： 预防措施：
基层应该彻底处理干净，包括地面的浮土、灰尘、油污、落地灰等；
基层清理干净后一定要浇水湿润地面，施工前一天浇水浸泡，一来可以冲 洗地面清扫不掉的灰土，二来可以防止扫浆后水泥浆里的水份过快被地面吸 收导致水泥浆过早干燥，没有起到应有的作用。
在大理石安装施工前，应先检查基层厚度的情况，对于基层厚度大于60cm 的应预先浇筑混泥土垫层以防止下沉或空鼓；
4、 施工工艺方面：结合层沙浆未压实，大理石铺贴后没有敲打击实。
预防措施：
切忌扫浆后不能随扫随贴（）；
板材铺贴时，要将大理石背面松动的背网去除，防止松动的背网阻隔了砂
浆与大理石的粘结；
砂浆要搅拌均匀，铺贴前要先预铺，预铺时应注意砂浆铺设宽度应超过大 理石宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3〜4mm,砂浆要拍实、 揉平、搓毛，这三道工序一道都不能少，切忌用砂浆遂铺随贴，正式铺贴时
, 将板块均匀轻击压实。
根据水泥的凝结特点，硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不 ，实际上初凝时间在1〜3h,而终凝为4~