数控编程实训报告docx.doc

数控编程实训报告docx.doc: .
数控编程技术实训报告
一、实习目的：
1、 熟练掌握CNC6140C/1系统的数控车床的编程；
2、 熟练利用FANU（软件进行加工模拟，尤其是掌控对刀的方法,
以及利用软件模拟和检验所编程序是否正确；
3、通过零件的加工过程，熟练掌握数控车床的操作方法；
4、掌握数控车削的过程、数控加工工艺的过程等。
二、实习内容及作业要求：
实验内容：
根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在数 控模拟机上进行仿真模拟， 然后在数控机床上进行空运行， 最后按照 所编写的程序将所设计的零件加工出来。
作业要求：
自己绘制一个中等复杂的零件图， 并且要求确定加工工艺以及所 编制的程序，要求有零件图及实物图。
三、实习设备、工具和材料：
1、 FUNAC数控仿真软件、绘图软件；
2、 CNC6140C/数控车床；
3、 刀具：仿形车刀、切槽刀；
4、 夹具：三爪卡盘；
5、 量具：游标卡尺；
6、材料：直径为 43mm 的尼龙棒料。
四、工件的零件图、加工工艺、过程以及数控程序的编
制
1、零件图：
2x45°
2、加工工艺:
零件图
号
01
数控车 床加工工 艺
机床
型号
CNC614
OC/I
零件名
称
国际
象棋
机床
编号
01
刀具表
量具
表
工具表
T01
仿形
车刀
游标
卡尺
尼龙棒料
T02
切断
刀
序号
工艺
内容
切削用量
备
注
S
(r/min )
F(mm/m
in)
1
选择直
径为43mn的
棒料
粗车时 每次的切削 量不能超过 3mm
2
装夹
棒料
3
粗车
外圆
400
40
4
精车
外圆
400
10
5
尺寸
测量
6
换刀
切断
400
40
五、加工过程：
1、工件的装夹，回零点并通过对刀设置工件坐标系:
3、换切断刀手动切断
六、数控程序：
O1033
T0101;
M03 S400;
G00 F40;
/程序名/
换一号刀用一号刀补
主轴正转，转速400

G73 U2 W1 R4;
G73 P01 Q05 ;
N01 G00 X0;
G01 G01 Z0 F10;
G03 X8 Z-8 R5;
G01 G01 Z-12;
G01 X20 Z-22;
G01 Z-27;
G02 X20 Z-55 R25;
G01 X-60;
G03 X24 Z- R18;
G01 Z-;
G01 X28 Z-;
G01 X28 Z-;
G01 X38;
N05G01 Z-125;
G01 X45;
G00 Z2;
G70 P01 Q05 F10;
循环指令，粗加工 4 次，退刀
X 2mm Z 1mm 精加工余量 、 精加工
快速运动到 X0 Z2
直线插补到 X0 Z0 逆时针圆弧插补到 X8Z-8R5 直线插补到 X8 Z-12
直线插补到 X20 Z-22
直线插补到 X20 Z-27 顺时针圆弧插补到 X20 Z-55R25 直线插补到 X20 Z-60 逆时针圆弧插补到 X24 Z-
R18
直线插补到 X24 直线插补到 X28 Z- 直线插补到 X28 Z- 直线插补到 X38 Z- 直线插补到 X38 Z-125 直线插补到 X45 Z-125 快速运动到 X45Z2
执行N01到N05段的精加工程序
G00 X100 Z100;
快速运动到 X100 Z100
M05; 停止主轴
M30; 结束程序
七、实习总结： 此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼，也养成 了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。机加实 习培养和锻炼了我们， 提高了我们的整体综合素质， 使我们不但对机 加实习的重要意义有了更深层次