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粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
涂膜缺陷
造成原因
解决措施
1、沙粒或粒子
1、粉末本身有粒子
1、降低使用要求或过筛或更换
粉末
2、前处理不彻底
2、加强前处理的检查与管理
3、挂具或链条上的杂物污染
3、清洁挂具和链条
4、回收粉末未过筛
4、过100-160目筛后加入使用
2、杂点
1、换粉末时喷粉系统清洁不干净
1、重新清洁喷粉系统
2、同时喷几种颜色的粉末造成粉末
污染
2、加强回收系统的回收效果及
隔离装置
3、粉末质量不合格
3、降低使用要求或更换粉末
4、环境太差、地面粉尘多
4、清洁喷粉环境
3、色差
1、粉末本身有色差
1、降低使用要求或更换粉末
2、粉膜太薄或太厚
2、调整涂膜厚度
3、烤炉内不同部位温差较大
3、整改设备
4、粉末固化条件改变如烘烤温度和
时间
4、调整粉末固化条件
5、涂膜多次烘烤
5、提高喷涂质量减少烘烤次数
6、回收粉比例不稳定
6、加强稳定回收粉的添加比例
7、前处理不合格
7、加强前处理
4、光泽不 '' 足或失光
1、粉末烘烤条件不当如温度过高或
时间过长
1、调整粉末烘烤条件
2、粉末使用过程中被污染
2、重新清洁喷粉系统，加强喷 粉管理
3、回收粉比例添加不当
3、调整回收粉的添加比例
4、回收粉被污染
4、不加回收粉
5、涂膜多次烘烤
5、提高喷涂质量减少烘烤次数
6、高光粉与无光粉或半光粉同时烘
烤
6、高光粉尽量避免与无光粉或
半光粉同时混合使用
7、粉末配方的改变造成粉末交叉污
染
7、稳定配方或避免不同配方的
粉末同时混合使用
8、前处理不合格
8、加强前处理
5、针孔
1、喷涂环境较差，粉末被污染
1、加强喷涂现场的环境管理
2、喷强的静电电压过高或距工件的 距离太近造成涂层被击穿。
2、调低静电电压或调缘喷枪与
工件的距离
3、涂膜太薄或太厚
3、调整涂膜厚度
4、压缩空气油水含量高不干净
4、加强压缩空气的处理质量
5、前处理不合格
5、加强前处理
6、粉堆
1、喷枪堵塞或气流不畅
1、疏通供粉管道
2、喷枪雾化不佳
2、调整稳定雾化气压
3、喷粉室或挂具上有粉末滴落
3、清洁喷粉室及挂具
4、内异物吸附十，件表面
4、加强喷粉前质量管理 ]
5、粉末流化不理想
5、加强粉末流化
7、缩孔
1、粉末质量不合格
1、更换粉末
2、使用过程中被环境或不相容物体
污染
2、加强现场管理及重新清洁喷
粉系统更换新粉喷涂
3、压缩空气除油或除水不干净
3、检查气源必要时整改除油和
除水设备
4、工件前处理不合格及工件本身的
影响
4、加强前处理及工件本身的检
查
8、桔皮
1、粉末烘烤升温太快或太慢
1、调整烘烤条件
2、粉末粒径太粗
2、调整粉末粒径
3、涂膜厚度不当
3、调整涂膜厚度
4、粉末在烘烤前受热
4、改善粉末喷涂工艺条件
5、粉末质量不合格
5、更换粉末或降低要求使用
9、图层脱落
1、高压静电不足
1、检查高压静电设备，调整静 电电压
2、喷粉空气压力过高
2、调整喷粉空气压力
3、粉末本身配方设计问题
3、调整配方
4、工件处理