家具贴面工艺.ppt

一. 单 板 配 套
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分选配套
1 必须熟练掌握不同品种单板的配板工艺。
一些简单的配套工艺还是必须要熟记的,比如：乌斑2#2Q就是1：1；红藤#8S一次就是1：1：3：3，这些都是两种颜色的比较简单的配比。另外一些特殊的插签也要求熟记：如秋香木#8S是10张一插签等等。
2 按照生产指令单的要求，对单板质量进行检验，发现有不符合要求（颜色、材种、缺陷、含水率）的及时反映或拿出单独堆放，不合格单板不允许配套。
颜色--要与标准样进行对照，如果偏差较大的应请示工艺人员；
含水率--7#、8#-12±2% ；2#-14 ±2%；花板- 14 ±2%
3 操作中轻拿轻放，尽量减少单板的破损和污染。
4 必需2人以上同时配套，不允许1人单独抽、抱单板配套。
配花板时不可翻身调头，同时要注意侧刨花板点的方向应该一致
5 配套时要做到一头一边齐。
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6 分选、配套完毕后要及时请机手或班长填写《产品质量跟踪卡》以及相应的单据。配好的单板要保留配套小样，并写上对应的日期和编号，便于以后查找。
7 经常清扫场地保持整洁，每清理完台位和下班前彻底清扫一次。
8 注意事项
工作时注意和远离叉车，防止碰、撞、压伤。
注意成型模具的吊出吊进，防止镙杆伤人。
修板刀不准许对准自己和他人，有人在跟前时，注意用刀动作不能过大。
注意保管工具。
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板 修 补
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单板修补
先检查幅面定位标记并准备好修板刀、（胶纸带、海棉水份）、用作补片的单板、板架、垫板等。
要求如下：

1 用作补片的单板材质、颜色与本板一致，并根据缺陷多少情况保持一定的数量。
2 板架要求牢固、完整，垫板上没有灰尘、砂粒等杂物。
3 幅面定位标记是指标在台面上的单板长度（不小于2540mm）、宽度（680mm）的最小许可范围，一般用胶纸带标识。
4 根据单板品种，按相应的工艺要求操作。
半直纹、一次品种要求插签处打孔（未修板插签的上一张），其余全挖全补；
山纹允许每张打3个不大孔洞,其余上补片,边部和端头必须上补片；
细直纹的要全挖全补，并打胶纸带，每条胶纸带不得超过6cm。
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挖补
手指要按牢补片板（防止划板时移动），刀片划板的速度、力量适 中，最后一刀要注意起头、收尾，避免交叉（拖刀），重叠﹤1mm,离缝不允许。每修完一张单板要求把补片再核对一次，并翻动单板查看单板背部是否粘有垃圾、以及未修补完全的其他缺陷。
打孔
打孔要求有坡度，孔洞方向要求顺单板长度方向，不可出现弯曲孔洞，孔洞以刚好盖过单个缺陷为准，不可太小。修板时注意上下张孔洞不能重叠，局部孔洞不能集中。

花板的修补
遇到花板要先确定花板的正反方向，最简单的方法就是看花板上留有的刨切痕迹，刨切时小的渐薄穿孔可以不修。

修完的垃圾要放在未修板与台面之间的塑料纸上，不可放在已修板地上，保持台面台下整洁。
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取板
轻拿轻放，防止动作过猛造成人为撕裂、破损。
放板
修完后叠放要求一头一边齐且不能倾倒，补片不能掉出。
修好的单板要求清点数量，根据不同品种每隔一定数量插签，便于计算产量和下道工序生产操作。修完整包板后要及时请班长填写《产品质量跟踪卡》以及相应的单据。
5 经常清扫场地，保持环境整洁，在班组统一投送垃圾时彻底清扫一次。一定要配合质检人员对修板质量的检查
6 安全注意事项
工作时注意叉车来回，防止碰、撞、压伤。
修板刀不允许对准自己和他人，有人在跟前时，注意修板动作不能过大。
打孔/挖补时小心操作，防止伤手，扳刀片时要适当手力，防刀片飞出伤人或混进板垛中。
注意保管工具，不得将刀具、胶纸盘夹进修整好的板垛中。
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必挖缺陷有哪些？
1 需要挖补的缺陷
长＜2540mm，宽＜680mm的须补接单板。（长宽有特殊要求的除外）
毛刺穿孔、腐朽、死节或纤维明显与板面垂直的活节、在40㎜×40㎜范围内5个以上的密集虫孔或长径≥2㎜连续出现的虫孔。
色差大的线条、霉变、色斑、污染等异色部分。
开口裂缝、皱折重叠处及手感明显过厚或过薄处。
纹理错乱的单板要拿出来。
2 挖补与打孔
山纹补片不能太小，要求长≥60㎜，宽≥