液压泵拆装实验.doc

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2. 液压泵拆装实训
2．1 实训目的
液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分， 通过对液压泵的拆装 实训以达到下列目的：
1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
2．2 实训用液压泵、工具及辅料
1、实习用液压泵：齿轮泵 2 台、叶片泵 2 台、轴向柱塞泵 1 台。
2、工具：内六方扳手 2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
3、辅料：铜棒 、棉纱、煤油等。
2．3 实训要求
1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个 基本的认识。
2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行， 严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。
3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊 结构的作用。
2．4 实训内容及注意事项
在实习老师的指导下， 拆解各类液压泵， 观察、了解各零件在液压泵中的作 用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
2．4．1 齿轮泵
型号： CB－ B 型齿轮泵。
结构：泵结构见图2-1及图2-2
2. 4. 1 . 1工作原理
在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积 不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封 工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
图2-1外啮合齿轮泵结构示意图
图2-2齿轮泵结构示意图
1- 后泵盖 2- 滚针轴承 3- 泵体 4- 前泵盖 5- 传动轴
2． 4．1．2 拆装步骤
1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开 6 个紧固螺栓，之后取
掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖 4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄 清楚其作用，并分析工作原理。
2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。
3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。（此步可以不做）
4、装配步骤与拆卸步骤相反。
2． 4．1．3 拆装注意事项
1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。
2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解 决。
3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合 理的安装， 脏的零部件应用煤油清洗后才可安装， 安装完毕后应使泵转动灵活平 稳，没有阻滞、卡死现象。
4、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体 和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，注意使其受力均匀。
2． 4．1．4 主要零件分析
轻轻取出泵体，观察卸荷槽、消除困油槽及吸、压油腔等结构，弄清楚其作 用。
1、泵体 3
泵体的两端面开有封油槽d,此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体 与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为 〜
2、端盖 1 与 4
前后端盖内侧开有卸荷槽e （见图中虚线所示），用来消除困油。端盖 1上 吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。
3、油泵齿轮
两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为 〜 轴向间隙不可以调节。
2． 4．1．5 思考题
1 、齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？
2、 齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？
3、 图2-2中，a b、c、d的作用是什么？
4、 齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。
5、 该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？
6、 该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了 什么措施？
7、 齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？
2． 4．2 单作用式变量叶片泵
图 2- 3 为单作用式变量叶片泵的结构图
A-A
图2-3 外反馈限压式变量叶片泵的结构
1—滚针轴承 2—传动轴 3—调压螺钉 4—调压弹簧 5—弹簧座 6—定子
7 —转子 8 —滑块 9 —滚针 10—调节螺钉 11—柱塞
2. 4. 2. 1拆卸步骤:
第一步：拆下上端盖，取出调压螺钉 3、调压弹簧4及弹簧座5等;
第二步：拆下下端盖，取出调节螺钉 10及柱塞11;
第三步：拆下前端盖，取出滑块；
第四步：拆下连接前泵体和后泵体的螺栓，拆开前泵体和后泵体；
第五步：拆下右端盖；
第六步：取出配油盘、转子和定子
2． 4．2．2 观察结构
a、 观察叶片的安装位