广工冲压模具设计减压手柄说明书概诉.docx

课程设计说明书
减压手柄冲压模具设计
学 院 材料与能源学院
专 业材料成型及控制工程专业
（模具方向）
年级班别 20班 级（1）班
学 号 3103006627
学生姓名 马独
指导教师 程永奇、章争荣
2015年07月05日
一、课程设计的内容
根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压」 艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制 模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。
、课程设计的要求与数据
.课程设计时间共2周，按时独立完成课程设计任务，符合学校对课程设 计的规范化要求；
.绘制所设计模具的装配图和非标件零件图：图纸整洁，布局合理，图样 和标注符合国家标准；
.编制冲压工艺卡，撰写设计计算说明书（约20页）：要求公式使用准确, 计算正确，语言流畅，书写工整，插图清晰整齐；
.设计说明书与图纸按学校规定装订成册。
三、课程设计应完成的工作
.冲压工艺设计：包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案， 确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；确定模具结构 及尺寸等；
.根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号；
.模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及 主要零件图；
.冲压工艺过程卡片；
.设计计算说明书。
目录
一、引言 5
二、工艺分析 6
材料分析 6
经济性分析 6
零件结构分析 6
三、冲裁工艺方案的确定 7
冲压方案 7..
工艺方案分析 7..
工艺方案确定 8.
四、必要的尺寸计算 8
计算毛胚尺寸 8
排样设计与计算 8
计算冲压力 9
确定压力中心 10
冲模刃口尺寸计算 11
其它计算 14
选择冲压设备 15
五、弯曲模工作部分的设计 15
凸凹模圆角半径和凹模深度 17
图凹模间隙和制造公差 18
六、模架及辅助机构零件的选择 17
模架的类型 19
模架导柱导套的选择 19
其他零件的选择 20
七、模具材料的选择 21
八、设计总结 21
十、参考文献 22
、引言
引言
零件冲压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计又是实现工 艺过程的可靠保证，若冲压工艺有所改动，往往会造成模具的返工，甚至报废, 冲裁同样的零件，通常可以采用几种不同方法，工艺过程设计的中心就是依 据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，使用上安全 可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到 最佳的技术效果和经济效益。
设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手，分析零件图包括技术 和经济两个方面：
(1)冲压加工方法的经济性分析
冲压加工方法是一种先进的工工艺方法，因其生产率高，材料利 用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用，由于模具费用高，生产 批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，冲压加 工的单件成本就越低，批量小时，，冲压加工的优越性就不明显，这时 采用其他方法制作该零件可能会更有效果。
(2)冲压件的工艺性分析
冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度，在技术方 面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等 因素是否符合冲压工艺的要求，良好的工艺性应保证材料消耗少，工 序数目少，模具结构简单，而且寿命长产品质量稳定，操作简单，方 便等。
不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何，其生产过程一般都是从 原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序加工 出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件， 还需要经过切削焊接或怫接等加工才能完成。
一、工乙
分析
零件名称：减压手柄
材料厚：2mm
批：B3 （即新标准中的Q235B,普通碳素钢。）
料量：大批量
零件图如图1所示：
图1工件图
材料分析
本设计采用的材料是B3, B3即新标准中的Q235B, B3有一定的伸长 率、强度，良好的韧性和铸造性，含碳量为 %~% ,抗剪切强度 310Mpa ,屈服强度约为 235MPa ,抗拉强度为 375~460MPa ,其屈强比 和屈弹性比较小，该材料适合弯曲成形，且材料性质有利于工件质量的提 高。
冲压加工的经济性分析
冲压加工方法是一种先进的工艺方法， 因其生产率高，材料利用率高,
操作简单等一系列优点而广泛使用。但由于模具费用高，生产批量的大小 对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就 越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该 零