孤东油管厂持续改造实施计划方案.doc

孤东油管厂持续改造实施方案
孤东准备大队
2011年06月
目 录
一、油管厂目前生产工艺现状
二、项目改造后达到的预期目标
三、项目施工方案
四、项目资金预算：
五、效益预测
孤东油管厂持续改造实施方案
一、油管厂目前生产工艺现状
自2007年油管厂整体改造项目实施后，孤东准备大队油管厂的油管修复工作达到了一个新的水平，设备得到更新改造，场地设施得到进一步的规和完善。动作虽大，但在油管清洗、检测、修复线的整体布局上还是存在一定问题，这些问题的产生主要受制于当时的场地、设施配备。经过三年多的实际运行，由于油管修复工作量越来越大，生产线、设备存在的不足问题也就显现出来。主要问题有两个：一是φ89油管得不到漏磁探伤检测，现在的油管探伤机在东线试压机前面，只能满足φ73油管的探伤，而φ89在西线修复。二是油管热清洗设备经过三年多的高效运行，在水煮高温条件下设备本体腐蚀严重，各种齿轮、连杆执行机构存在过渡磨损或变形现象，卡管、憋坏主轴承现象时有发生，无法再长期应用；三是近几年油管复杂修复工作量逐年增加、现有设备超负荷连续运转，仍不能满足生产需求。
基于以上原因，为了提高我大队油管厂油管清洗、修复和检测能力，提高油管修复质量，确保油井作业安全生产，降低躺井率，我们提出了开展油管清洗检测技术升级改造项目，以便更好地为原油生产服好务。
二、项目改造后达到的预期目标
近3年来，准备大队油管厂年平均清洗油管120万米，考虑到工作量逐年增加等因素，在保证油管清洗不影响生产的前提下，设备的清洗能力须达到200万米/年，修复能力达到150万米/年。
为此本次改造达到的预期目标为：
1、改造油管清洗线，满足油管清洗质量要求，解决油管清洗瓶颈问题，满足作业生产需求。
2、进一步理顺油管厂生产工序，做到就近上料清洗，避免抓管机来回奔走，降低设备损耗，提高生产安全系数。
三、油管厂持续改造项目施工方案
（一）工艺设计思路
1、采用成熟技术，提高设备的工作可靠性，降低后期维护成本。
2、讲究实用原则，解决制约油管清洗瓶颈问题，实用为上，效益第一。
3、充分考虑油管厂现有场地条件、技术水平和管理水平，能最大限度地解决生产中存在的问题。
（二）工艺实施方案：
根据我厂的实际需求以及今后发展趋势，结合油管厂目前生产工艺现状，这次改造的重点放在油管清洗修复线，实施方案有以下四种方案可供选择：
方案一：
新进一台油管清洗机、完善油管传输线，将西线的清洗、拧扣、车扣和试压检测流程串联起来，就可完成油管的清洗、修复和试压等工作流程。
（1）清洗工艺方面：
本次改造重点解决油管厂（西线）油管清洗问题。通过增加新型油管全自动清洗机，来解决目前（太波热）油管清洗机生产严重超负荷、得不到及时维护保养和设备腐蚀、磨损老化故障频发无法保障生产的问题。在两台清洗机的协调使用下，能够确保油管得到及时清洗，设备得到正常维护、维修，为安全生产打下基础。
（2）油管自动传输线方面：
新建油管自动传输线50米，确保油管分级分类摆放，便于抓管机场地周转作业。
（3）基建配套方面:
新建油管清洗设备防雨棚(10m*16m)，设备基础(10m*10m),油泥砂沉淀池(4m*2m*)，油管传输线基础50m(含预埋件)，油管清洗操作控制室（*4m），配电改造（70m）和供水管网改造(90m)等。
方案二：
利用现有清洗池进行大修改造，实现技术升级，提高设备使用性能，降低设备故障停机率，满足生产实际需求，施工工期预期3个月左右。
方案三：
将旧油管清洗机进行报废，更新一台油管清洗机，在原先位置进行安装就位，能够立即投入生产使用，缩短改造施工时间,施工工期2周左右。
方案四：
新进一台油管清洗机，安装在旧油管清洗机的北面，拆除第29号油管垛，通过改进部分传输线路（25m），实现两台清洗机共用一套上料、分拣和输出线，一方面确保了场地卫生，另一方面能够确保两台清洗机能够交叉运行，便于维修保养，满足油管清洗生产需求。土建工作量方面：清洗机大棚165m2（11m*15m）地面硬化210m2，改造操作室1间，油管出管监控系统1套，油管垛拆除1组，导热油流程改造40m。工期预计3个月。
四、项目资金预算：
1、工程预算：
根据施工方案设计，初步对设备购置费用和辅助配套设施建设费用进行估算如下：
方案一：（西线改造）
序号
名称
单位
数量
资金:万元
备注
1
全自动油管清洗机
台
1
90