注塑生产管理规定.docx

Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
注塑生产管理规定
注塑生产管理规定
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2011/03/30
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注塑生产管理规定
1　目的
本文件规范了注塑生产计划、备料、生产执行、现场管理等相关流程的管理。
适用范围
本文件适用于注塑生产的管理。
3　职责
生产负责人负责整体生产的管理；
4　工作流程
计划管理
4．1．1接到生产订单后，生产负责人整理编制生产计划于当日下达班组负责人。
4．1．2班组负责人接到生产计划后，确定生产机台并组织实施。
4．1．3班组接到计划后，需提前确认，对异常情况影响计划执行的应及时反馈生产负责人处理。
生产执行
，填写《备料单》到仓库备领料并根据需要按工艺规定进行配料。
，操作工应每包装填写《随货同行单》并填制《注塑过程产品入库单》
订单完成后未消耗完毕的物料，班组应在计划完成后1天内分类进行退库处理。
物料管理
生产领料：仓管员接到备料单后应核对计划数量及备料单数量，予以备发料，并及时进行帐务处理。
：注塑产品烘干处理后，由处理专人开具《产品入库单》入库，仓管员应对数量、规格及质检状态等信息进行核对无误后办理入库，并进行帐务处理。　　
4物料粉碎、配制按操作规程执行。
4. 4工艺和设备 模具管理:
严格按现场的工艺卡片和操作作业指导书执行
4．5异常事项处理：
生产出现异常事项，班组负责人及时报告生产负责人安排处理；
4．6现场管理
区域名称
区域范围
责任人
管理要求
机台区
安全通道线以内注塑机台区域
各机台操作人员
机台周围除摆放料把桶一个及必需的凳子及周转箱外，禁止存放其他物品。机台周围物品必须摆放整齐
机台检验工作台必须保持干净、整洁，物品摆放整齐，检验工具用完后及时放入检验工作台的抽屉内，检验完后将工作台的日光灯关闭
过程产品检验状态应分类清楚。不合格品放入不合格容器（或不合格箱）中，已满箱的待检过程产品必须经过质检员检验合格后装入塑料袋使用封口机进行，并将产品标示贴在塑料袋上；机台上禁止存放散乱的过程产品。
质检员抽检和巡检用样品及操作工自检过程产品及时按状态放入相应的塑料袋或周转箱内
生产中，机台及其周围地面保持干净整洁。地