镀锌板焊接.doc

镀锌板焊接随着近年来带镀层的板材( 如镀锌板) 在工业中应用增多, 镀锌板和铝、镁一同作为最具前景的材料而越来越被人们所重视。可是镀锌板材如何有效的焊接一直困扰着工程技术人员, 因为锌的熔点约为 420 ℃, 挥发温度 908 ℃, 普通熔焊的高温电弧(约 3000 ~ 4000 ℃) 必然促使大量的锌蒸发, 从而导致各种焊接缺陷, 并破坏了锌层的抗腐蚀功能。现在, 这些问题已成为过去, 这得感谢德国 cloos 公司研制的创新技术—— MIG 电弧钎焊, 并开发了具有 MIG 电弧钎焊焊接专家系统的专用焊机。 MIG 电弧钎焊从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊(MAG )。它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝, 焊接时热输入量低, 母材不会熔化, 同时锌的蒸发降致最低, 提高了焊缝的抗腐蚀性能( 铜基焊缝也耐腐蚀)。从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。 MIG 电弧钎焊在工业实际应用中已取得巨大的成功,许多汽车制造业都越来越多的应用铜基焊丝生产重要部件。近来, MIG 钎焊还用来焊接非镀层板( 如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜), 同样获得良好的效果。大量镀锌薄板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。镀锌成为重要的钢铁防腐方法, 不仅仅是因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层,还因为锌具有阴极保护效果, 当镀锌层破损, 它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀, 这种保护效果可延伸到 1~ 2mm 无保护层的区域, 因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区,防止从这里开始生锈。锌的熔点约为 420 ℃,挥发温度为 908 ℃, 这不利于焊接,当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹甚至影响电弧稳定性,因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板, 最常用的这类焊丝是铜硅合金(如 CuSi3 )和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高,熔点相对降低(大约 1000 ℃~ 1080 ℃,由合金成份决定),这时母材还未熔化,这样的接头实际上是钎焊接头。通常推荐使用的保护气是氩气,然而实验证明 CuSi3 也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气,这样电弧的稳定性更好。 MIG 电弧钎焊优点: 1 )焊缝无腐蚀 2 )飞溅很少 3 )镀锌层烧损少 4 )热输入量低 5 )焊缝易机械加工 6 )近缝区可受到阴极保 7) 提高安全性传统的 MAG 焊(即 CO2 气保焊) 焊镀锌板产生大量的锌蒸汽, 损害操人员的身体健康。用 MIG 电弧钎焊焊接,热输入量低,焊接烟尘和飞溅大大降低,可有效改善工作环境。下列铜合金可作为 MIG 电弧钎焊镀锌板材的焊丝: ● A202M : SG-CuSi3 ( 材料号 ) ● A207M:SG-CuSi2Mn ( 材料号 ) 非标准● A2115/8M:SG-CuAL8 ( 材料号 ) 实际工作中,CuSi3 焊丝应用最广泛。它的优点是焊缝硬度低, 焊后机加工容易。焊丝的流动性能很大程度上取决于硅的含量, 硅含量越高,熔池流动性更好,这可以满足小间隙的接