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混凝土裂缝形成原因及处理剖析
混凝土产生裂缝是工程建设中存在的质量通病，必须采取有效的技术措施 控制裂缝，确保工程质量。本文对混凝土裂缝的成因进行分析，并根据工 程实践，提出一些预防措施和处理方法。
一、裂缝分类
混凝土在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种 材料变形不一致，互相约束而产生初始应力(拉应力或剪应力)，造成在骨 料及水泥石粘结面或水泥石本身之间出现肉眼看不见的微观裂缝。这种微 观裂缝的分布是不规则的，且不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温差、 干缩的情况下，裂缝开始发展，并逐渐互相串通，从而出现较大的肉眼可 见的裂缝，称为宏观裂缝。
宏观裂缝主要可分为收缩裂缝、超载裂缝、沉降裂缝、龟裂裂缝、疏 松裂缝等几种，此外还包括张拉、化学反应、冻胀等裂缝。
二、裂缝成因
(1)碎的收缩。收缩是碎的一个主要特性，对碎的性能有很大影响。 由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展则有可能引起机构物的开裂、变形甚 至破坏。
(2)温度应力。碎内的水泥在水化反应中发散出大量热量，使碎升温, 并及外部气温形成一定温差，从而产生温度应力。其大小及温差有关，并 直接影响到碎的开裂及裂缝宽度。
(3)配筋不足。配筋间距大、配筋率小的破结构开裂多，无筋碎比有 筋碎开裂多。钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致碎开裂。
(4)碎材料及配合比。配合比设让不当直接影响碎的抗拉强度，是造 成碎开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂 率不适当、骨料种类不佳、选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。
(5)养护条件。养护是使碎正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的 出现有着关键的影响。在标准养护条件下，碎硬化正常，不会开裂，但只 适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。现 场碎养护越接近标准条件，破开裂可能性就越小。
(6)施工质量。碎浇筑施工中，振捣不均匀，或是漏振、过振等情况, 会造成碎离析、密实度差，降低结构的整体强度。碎内部气泡不能完全排 除时，钢筋表面的气泡则会降低碎及钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动, 则水泥浆在钢筋周围密集，也将大大降低粘结力。
三、碎裂缝预防措施
(1)结构设计。设计上要注重容易开裂的部位，如深基及浅基、高低 跨处等，应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节，在 设计中加以解决。如对软弱地基进行必要处理；各部分荷载悬殊的结构适 当增设构造钢筋，以避免不均匀下沉，造成应力集中而出现裂缝。
(2)施工方案。施工方案主要是确定一定浇筑量、施工缝间距、位置 及构造、浇筑时间、运输及振捣等。一次浇筑长度由垂直施工缝分割，最 好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯直力较小的部位；除控制一次浇筑 厚度外，分层位置即水平施工缝留设位置也应加以注意。
(3)施工质量。碎要有合适的配合比，不仅要满足强度要求、施工要 求，还要从防止产生裂缝的需要出发，适当地选择好水灰比，在满足强度 要求的原则下，尽可能减少水泥用量。其次，钢筋的成型和模板安装位置 要准确、牢固，以免施工中变形。钢筋上的污物和氧化铁皮要清除，以免 影响粘结力。其三是浇筑、振捣操作合理，特别是振捣操作技术，往往不 被人们重视。过分地振捣对碎均匀性有害，振捣不足也不能保证税应有的 密实度，要恰到好处。