炼油厂工艺简介.doc

#常减压蒸馏装置
⑴装置简介
1#常减压蒸馏装置建成于1987年，可加工鲁宁管输油，年加工能力为250万吨。经过1991年及2001年的两次改造，装置处理能力达350万吨/年，以加工鲁宁管输油为主，掺炼部分中间基原油、凝析油、常渣等的混合油。经过2005年的适应性改造，装置加工方式更为灵活，掺炼比例可高达50%，加工轻质油种的能力大大增强。本装置主要为公司下游装置提供柴油基础油、乙烯裂解料、重整料、加氢裂化料、延迟焦化料、催化裂化料等原料。
⑵产品流向
液态烃 LPG
轻石脑油 乙烯裂解料
重石脑油 芳烃重整料
常一线油 柴油调合料或加氢裂化料
常二线油 高压加氢裂化料或柴油调和料
常三线油 高压加氢裂化料
减一线油 高压加氢裂化料
减二线油 高压加氢裂化料
减三线油 高压加氢裂化料
减四线油 高压催化裂化料
减过汽化油 催化裂化料或与减压渣油合并
减压渣油 延迟焦化料
装置同时生产少量燃料气去气体脱硫装置。
⑶装置特点
①在原有两个电脱盐罐的基础上增加了一个电脱盐罐，可以采用“两并一串”或三级串联脱盐方式运行。
②更新初馏系统，新增初馏塔、初馏炉，闪蒸罐与初馏塔做成一体。常压塔采用ADV新型塔盘（由清华大学泽华公司提供），塔盘处理能力和传质效率提高。
③减压塔填料更换为高效规整填料ZUPAK，采用槽式分布器取代原喷头，进料部位采用流线式快速分布器（天津大学天久公司）。
④加热炉采用LGH-L/Q高效燃烧器（洛阳科恒公司）。
⑤装置增加轻烃回收系统，生产液化气、轻石脑油和重整料。
⑥减压系统采用三级蒸汽抽真空，。
#常减压蒸馏装置
⑴装置简介
2# 常减压蒸馏装置建成于1995年，该装置主要加工高硫、轻质原油，加工能力为250万吨/年。2002年装置经过改造，加工能力达450万吨/年，设计加工沙特轻质油、沙特中质混合原油。800万吨/年炼油改造完成以后，主要以加工沙轻、阿曼等高（含）硫油为主，适当安排部分低硫原油，%左右。装置主要产品有液化气、乙烯料、重整料、柴油调和基础料、加氢裂化、加氢精制料、催化料、焦化料。
⑵产品流向
液态烃 LPG
初、常顶石脑油 重整料、乙烯料
轻石脑油 乙烯料
重石脑油 重整料
初侧线 乙烯料或入常压塔
常一线 柴油基础料、乙烯料
常二线 高压加氢裂化料、柴油基础料、乙烯料、加氢精制料
常三线 乙烯料、加氢精制料、高压加氢裂化料
一级减一线 加氢精制料、加氢裂化料
一级减二线 加氢裂化料
二级减一线 加氢裂化料
二级减二线 加