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铝合金焊接工艺
铝合金焊接工艺
铝合金具有较高的比强度、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，并且工艺成形性和焊接性能良好，MIG焊是铝合金焊接的主要方法之一。由于铝合金表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于航空、航天及其它运载工具的结构材料；如运载火箭的液体燃料箱，超音速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。本文主要研究了MIG焊接6063铝合金的工艺方法。
焊接材料
焊接所采用的母材为6063铝合金，焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，空隙不得大于1mm，以多层焊完结；焊丝所用的材料为5356铝合金焊丝；壁厚在3mm以下时，不开坡口，不留空隙，不加填充丝；焊接薄铝件, 最好是用低温铝焊条WE53。
焊前准备
坡口加工
铝材可采用机械或等离子弧等方法切割下料。
坡口加工采用机械加工法。加工坡口表面高应平整、无毛刺和飞边。
坡口形式和尺寸根据接头型式，母材厚度、焊接位位置、焊接方法、有无垫板及使用条件。
焊接工艺参数的选择
应在焊接工艺规程规定的范围内正确选用焊接工艺参数
表1手工钨术氩弧焊接工艺参数
母材厚度(mm)
焊丝直径(mm)
钨极直径(mm)
喷嘴直径(mm)
氩气流量(1/min)
焊接电流(A)
焊接层数
~3
2~3
2~3
8~12
4~10
40~110
1
4~8
3~5
3~5
10~14
8~14
100~250
3
10~12
5~6
5~6
12~16
12~16
240~300
3~4
焊前清洗
首先，用丙酮等有机溶液除去油污，两侧坡口的清理范围不小于50mm，坡口及其附近（包括垫板)的表面应用机械法清理至露出金属光泽。焊丝去除油污后，应采用化学法除去氧化膜，可用5%～10%的NaOH溶液在70℃下浸泡30～60s，清水冲洗后，再用10%的HNO3常温下浸2min，清水冲洗干净后干燥处理。清理后的焊件、焊丝在4h内应尽快完成施焊。
焊接工艺要求
定位焊缝应符合下列规定：
1）焊件组对可在坡口处点焊定位，也可以坡口内点固。焊接定位焊缝时，选用的焊丝应与母材相匹配。
2）定位焊缝就有适当的长度，间距和高度，以保证其有足够的强度面不致在焊接过程中开裂。
3）定位焊缝如发现缺陷应及时处理。对作为正式焊缝一部分的根部定位焊缝，还应将其表面的黑料，氧化膜清除，并将两端修整成缓坡型。
4）拆除定位板时不应损伤母材。拆除后应将残留焊肉打磨至与母材表面齐平。
焊接工艺应符合下列要求：
1）手工钨极氩弧焊应采用交流电源。熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。
2）为了减少焊接变形，应采了取合理的施焊方法和顺序。或进行刚性固定，并应预先考虑收缩量。
3）正式焊