HR-150A洛氏硬度计说明书.docx

HR-150A型洛氏硬度计
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司
机厂）
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产品介绍
概述
是一种材料抵抗
硬度是金属材料及合金材料机械性能的重要指标，通常指的 另一较硬的具有一定形状、尺寸并且本身不发生残余变形的物体压入其表面的 能力。
洛氏硬度试验，在机械性能试验中是最迅速、最简便、最经济的试验方法。 它不仅试验效率高，操作简单，而且还可以直接获得硬度值。在很多情况下，可以 完成其它机械性能试验所不能完成的工作。
HR-150A型洛氏硬度计连续三届荣获国家优质产品银质奖。可测定硬质合 金、淬火钢及未经淬火钢材的洛氏硬度。适用于厂矿、科研单位和大专院校试 验室。
试验原理
洛氏硬度试验，是将金刚石圆锥压头（见图2）或钢球压头（见图3 ）按图
1分两个步骤压人试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验
力下的残余压痕深度。根据h值及常数N和S （见表1 ），用式（1 ）计算洛
氏硬
洛氏硬度值= (1)
表1符号及名称
符号
名称
单位
F0
初试验力
牛顿
F1
主试验力
牛顿
F
总试验力
牛顿
S
给定标尺的单位
毫米
N
给定标尺的硬度值
h
卸除试验力后，在初试验力下压痕残留
的深度(残余压痕深度)
毫米
HRA
洛氏硬度=100-h/
HRC
HRB
洛氏硬度=130-h/
I「0
I FO-F1
i rc
图1洛氏硬度试验原理
.在初试验力FO下的压入深度；
.由主试验力F1引起的压入深度；
.卸除主试验力F1后的弹性回复深度；
.残余压入深度h ；
.试样表面；
.测量基准面；
.压头位置。
示例：59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度为59
本节“试验原理”的内容参考中华人民共和国国家标准《金属洛氏硬度试验》
GB/-2004 ）。
适用范围
洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷，并
用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、 常数K的数值及应用范围见表2
A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属，如碳化铝、硬质合金、硬的薄板
材及表面硬化零件等，测量范围为20-85HRA。
B标尺用来测量有色金属及其合金、
退火钢等低硬度零件的硬度，硬度范围
25-I00HRB。当试样硬度小于25HRB时，多数情况下金属开始蠕变，变形延
续很长时间，其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时，由于钢球压
头可能变形，以及压入深度太小，均容易造成误差。
C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试 验，测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时，金刚石压头压入试 样过深，由于压头几何形状所造成的误差增大，测量结果不准确；当试样硬度 大于67HRC时，压头尖端产生的压力过大，金刚石容易损坏，一般不宜采 用。
图2钢球压头 图3金刚石圆锥压头
表2洛氏硬度常用标尺
标
尺
压头（毫米）
试验力（公斤 力）
常
数
应用举例
F0
F1
F
N
A
金刚石圆锥压头
10
50
60
100
硬金属及硬质合金
B
（
10
90
100
130
有色金属及软金属
C
金刚石圆锥压头
10
140
150
100
结构钢、工具钢
技术参数
主要技术参数见表3、图4
表3主要技术参数
项目（代号）
内容
高度（H ）
630毫米
宽度（W ）
238毫米
长度（L）
466毫米
试件最大高度（带保护套）（B）
100毫米
试件最大高度（不帝保护套）（B ）
170毫米
压头中心至机壁距离（A ）
135毫米
硬度计净重
65公斤
标尺
硬度范围
示值允许误差
A
20HRA- <75 HRA
±2 HRA
>75HRA〜<88 HRA
±
B
20HRB- <45HRB
+4HRB
>45HRB〜<80HRB
±3HRB
>80HRB-<100 HRB
±2 HRB
c
20HRC- <7