螺纹标准ppt课件.ppt

基本牙型:(GB/T192-2003）
基本牙型应符合图1的规定。图中粗实线代表基本牙型。
普通螺纹的基本牙型尺寸按下列公式计算，具体尺寸见表1。
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代号和基本尺寸 (GB/T196-2003）
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各直径的所处位置见图1,其基本尺寸值应符合表1（略）的规定。
表1内的螺纹中径和小径值是按下列公式计算的，计算数值需圆整到小数点后的第三位。
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直径与螺距的标准系列（GB/T193-2003）
直径与螺距标准组合系列应符合表1的规定。在表内，应选择与直径处于同一行内的螺距。
优先选用第一系列直径，其次选择第二系列直径，最后再选择第三系列直径。
尽可能地避免选用括号内的螺距。
表内带注（a、b）的两个规格螺纹应仅用于其所限定的特定使用场合
直径与螺距的特殊系列：
对于标准系列直径，如果需要使用比表1规定还要小的特殊螺距，则应从下列螺距中选择：
3mm，2mm，，1mm，，，，，
选择比表1规定还小的螺距，会增加螺纹的制造难度。
对应于表2内的螺距，其所选用的最大特殊直径不宜超出表2所限定的直径范围.
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公差（GB/T197-2003）
1 代号：

D—内螺纹的基本大径（公称直径）；
d—外螺纹的基本大径（公称直径）；
D2—内螺纹的基本中径；
d2—外螺纹的基本中径；
D1—内螺纹的基本小径；
d1—外螺纹的基本小径（在基本牙型上）；
d3—外螺纹的小径（见图2和图3）；
P—螺距；
Ph—导程；
H—原始三角形高度；
S—短旋合长度组；
N—中等旋合长度组；
L—长旋合长度组；
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T —公差；
TD2 —内螺纹中径公差；
Td2 —外螺纹中径公差；
TD1 —内螺纹小径公差；
Td —外螺纹大径公差；
EI —内螺纹直径的下偏差（基本偏差）；
ei —外螺纹直径的下偏差；
ES —内螺纹直径的上偏差；
es —外螺纹直径的上偏差（基本偏差）
R —外螺纹的牙底圆弧半径；
C —外螺纹的牙底削平高度。
2 公差：
  公差带位置
按下面规定选取内、外螺纹的公差带位置。
内螺纹：G——其基本偏差（EI）为正值，见图1a）；
H——其基本偏差（EI）为零，见图1b）。
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外螺纹：e、f、g——其基本偏差（es）为负值，见图2a）；
h——其基本偏差（es）为零，见图2b）。
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基本偏差数值见表1（略）。
选择基本偏差主要依据螺纹表面涂镀层的厚度及螺纹件的装配间隙。
公差等级
按下面规定选取螺纹顶径和中径的公差等级。

螺纹直径 公差等级
内螺纹小径D1 4、5、6、7、8
外螺纹大径d 4、6、8
内螺纹中径D2 4、5、6、7、8
外螺纹中径d2 3、4、5、6、7、8、9
内螺纹小径（D1）的公差值见表2 （略） ；
外螺纹大径（d）的公差值见表3 （略） ；
内螺纹中径（D2）的公差值见表4 （略） ；
外螺纹中径（d2）的公差值见表5 （略） 。
3 旋合长度：
旋合长度分为三组，分别为短旋合长度组（S）、中等旋合长度组（N）和长旋合长度组（L）。各组的长度范围见表6 （略） 。
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4 推荐公差带：
 公差精度
根据使用场合，螺纹的公差精度分为下面三级。
——精密：用于精密螺纹；
——中等：用于一般用途螺纹；
——粗糙：用于制造螺纹有困难的场合，例如在热轧棒料上和深盲孔内加工螺纹。
  推荐公差带及其选用原则
宜优先按表7和表8的规定选取螺纹公差带。
除特殊情况外，表7和表8以外的其他公差带不宜选用。
注：螺纹公差带代号的标注方法见螺纹标