精益生产标准作业-课件（PPT讲稿）.ppt

目录 、方针物----- 同期化人----- 多能工化设备--按工序顺序配置标准作业 KANBAN 方式出现异常停机显示异常将人和机械的工作分开基本原则 JUST IN TIME 自働化简言之:通过有效率的劳动提高生产效率目的一: 使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化; 目的二: 实现与适时生产有关的各工序的同步化—— JIT 之同期化; 目的三: 把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持; 标准作业的根本目的目的一: 明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二: 将标准作业作为改善的工具使用。标准作业的直接目的标准作业以人的动作为中心,把工序集中起来,以没有 MUDA 的操作顺序有效的进行生产的方法。标准工时( ) 生产一件产品应该使用的时间值。循环时间( ) 作业者一个人进行标准作业时,毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间(包括步行时间),但不包括空手等待时间。标准中间在库(标准手持) 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时,为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。(入料口和成品货店的在库不属于标准手持) = 1班的运转时间(定时) 1班的必需生产量工序能力: 各工序在加工零件是的生产能力。即各工序(设备)进行生产时,考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间,单班所能加工的最大数量。标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间,用于考察 内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。标准作业票用图表示每个作业者的作业范围,应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。(原则是一个作业加工能力= 1班的运转时间(定时) 完成时间/件+交换刀具时间/件 ,把工序集中起来,以没有 MUDA 的操作顺序有效的进行生产的方法,由: 作业顺序标准手持三要素组成。定义①应以人的动作为中心。②应是反复作业。前提条件①明确产品的制造方法它市制造方法和管理的根本, 在考虑品质、数量、成本、安全的基础上,制定工作的方法。②改善的工具 a)没有标准(没有正常、异常的区分)的地方就没有改善。 b)发现 MUDA 。目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本标准作业 标准工时作业顺序标准手持量标准作业三要素①.标准工时( ) = 1班的运转时间(定时) 1班的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。发动机生产线的例子条件: ☆月产 5000 台☆定时运转 8H ×2班(480 分-休息时间 20分) ×2班 5000 台÷20工作日=3 分40秒 的计算例②.作业顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别“工序顺序”和“作业顺序”。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。作业顺序安排的示例参见教材第 5页。