SMT岗位操作规范.doc

SMT 岗位操作规范一、 SMT 物料员操作规范 1、订单查看物料员接到订单后,需详细查看订单内容,特别是附注说明。向 PC 了解排程情况,向仓库了解备料情况,对于欠料部分要特别注意,做好记录并向主管报备。 2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件,不接受口头形式。详细操作方法参照《 SMT 物料管制办法》。 3、发料对于 IC等A 级物料做到发放及时、数量准确,特别是对于夜班的物料放发工作, 需查看清楚夜班生产排程, 再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚( 如替代料、欠料、 IC 的数量如何分布等)。 4、物料房管制所有物料摆放到物料架上,并分类清楚,对于库存数量要及时掌控, 特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置,并标识清楚。物料房应做好防盗工作,随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。 5、补料对于操作员丢失的 IC 应当天即开补料单(要等到埋单时再上交), 对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分, 应及时掌握损耗数量及时补料。 6、入库所有 PCBA 入库时应分类清楚,标识清楚数量,特别是 ROHS 产品。每次入库完成后及时做台帐,以便清楚掌控。一般每天上午 10 点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。 7、盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作 8、做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录, 分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。二、 SMT 中检人员操作规范 1、首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板,中检必须进行外观首检,以工程样板作为参考标准, 检查内容包括: 零件方向, 零件极性, 偏移, 缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡,发现问题及时报告给拉长, 首检无误后送 IPQC 确认。 2、手摆零件在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格,位置,数量,方向等必须经 IPQC 确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检 OK 后才可过炉。 3、缺件板处理原则上缺件的板不允许过炉, 需得到拉长的同意后才可过炉, 并填写《缺件板过炉记录》。特别是 IC等A 级物料缺件。并在板上相应位置做好标记,告知炉后检查人员,缺件的物料规格,数量,位置。 4、取板为了不影响生产效率, 中检人员应及时观察机器出板情况, 及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓, 不可动掉零件, 手持板边, 不可抹掉零件或锡膏。 5、 PCB 检查 PCB 贴好零件后,中检人员应仔细检查有无零件反向,偏移,缺件, 错件, 多件, 锡多, 锡少, 连锡等不良, 如有连续 3 片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。对于 PCB 不需要打零件的地方, 作业人员应牢记,以提升工作效率。 6、过炉检查 OK 的板过炉时应注意放板间隔 30CM 左右,以此防止不熔锡,另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉,注意纸张大小需与板配合, 不可过大或过小, 防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。 7、打* 板处理对于打* 板生产时,如发现有打* 的板贴了零件,或者好板漏贴零件, 中检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉, 需重新贴零件;打* 板贴片的不允许过炉,贴好的零件需取下待用。三、 SMT 炉后目检人员操作规范 1 、首件确认对于每班开始或产品