中海石油中捷石化GH403环氧煤沥青冷缠带外防腐层施工方案.docx

中海石油中捷石化GH403环氧煤沥青冷缠带外防腐层施工方案
篇一：中海石油中捷石化GH403环氧煤沥青冷缠带外防腐层施工方案
环氧煤沥青冷缠带外防腐
(GH403型 )
施工方案
廊坊市东化防腐工程有限公司
GH403型环氧煤沥青冷缠带外防腐层
施工方案
1内容范围
本指导书是环氧煤沥青冷缠带产品说明书的补充说明，内容包括底材的表面处理、施工工艺、验收的详细说明。
2引用文件
下列文件的条款通过本指导书引用而成为本指导的条款：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923—2011《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268—2010
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T 3533-2013《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T 3022-2011《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447—2014《化工设备、管道外防腐设计规范》HG/T20679—2014《环氧煤沥青冷缠带》 Q/DH 01—2013
3材料
环氧煤沥青冷缠带由基带和定型胶两部分配套组成，应同为东化公司产品。 本次项目为中海石油中捷石化安全环保与清洁燃料升级项目，本项目选用的是GH403型环氧煤沥青冷缠带，一布三油达到800微米。标准宽度为125㎜和250㎜和400㎜. 定型胶由分装的A、B组份等量组成。按施工温度分为常温胶、低温胶和超低温胶。

环氧煤沥青冷缠带的技术指标应符合东化公司企业标准Q/DH 01—2013《环氧煤沥青冷缠带》的要求。
环氧煤沥青冷缠带技术指标
基带用塑料袋密封包装，定型胶A、B组份分别用塑料桶包装，然后按配套用料装入纸箱内。GH 403基带10㎡、定型胶共12 kg（注：，不包括打腻子或增加涂刷遍数的额外用量）。
纸箱外印商品标志，并贴有包括：品名、型号、数量、批号、生产日期、保质期等内容的合格证。
贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，并在保质期内使用。，符合要求可以使用。
4防腐层等级、结构及施工工艺流程
为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青冷缠带防腐层分加强级、特加强级、加厚级三个等级，其结构由定型胶和基带按规定顺序涂敷施工组成，

环氧煤沥青冷缠带钢管外防腐施工工艺流程 用GH403带（）
注：由于本次项目是集中抛丸除锈，除锈后大批量的管材手工不能同步，管材宜整体先涂刷底胶一遍，再按照以上工艺施工。
5施工技术要求
施工环境
施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，所使用定型胶的施工温度范围应与当时气温相适应。遇雨、雪、雾、5级以上大风等不利气候条件，应采取措施后进行施工，未固化防腐层应防止雨水浸淋。 表面预处理。
钢材表面清除油污，(包括钢丸的防锈油和管壁污染的油质），此油膜是环氧的脱膜剂，影响粘接力。采用抛丸或喷砂除锈，最低要求为处理至达到中国国家标准GB/T8923的Sa 2级（美国钢结构涂装协会SSPC称工业级），最好达到Sa 2 1/2级（SSPC称近白级），Sa 2 1/2级正式名称为：“非常彻底的喷射或抛射除锈”，其定义为：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。施工条件受限制时，经业主批准也可采用手工或动力工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，如果4小时内不做防腐应涂刷一遍底漆。 配定型胶。
，各种定型胶组成不同，不能混用。先
将A、B组份分别搅匀，然后按A组份 : B组份＝1 : 1（重量比）混合后再搅匀，搅拌方式：用φ15至φ25的木棒、钢管人工搅拌，最好用手电钻安装一个搅拌头，电搅拌。要求将下层
沉淀物搅起并分散，达到无沉淀无凝块。搅拌后的定型固化速度较快，夏季必须在1小时内用完。
焊缝打腻子。
焊缝高度高于钢管表面2mm时，应对焊缝两侧打腻子形成光滑过渡面。腻子配制方法是在混合好的定型胶中加入约两倍重量的滑石粉调匀制成，应现配现用，在4h内用完。 涂胶和缠带。
涂刷第一遍定型胶前钢表面必须洁净、干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，钢管两端各留约100㎜不涂定型胶，护建议采用纸胶带。钢管两端预留100mm，是为了在焊接后，补口时，现场焊口生锈严重，除锈难度大，除不彻底，给管道留下隐患。涂第一层定型胶后立即缠基带，对宽度125mm基带压边宽度应不小于10mm