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化工安全评价综述
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础。

鉴于化工企业安全评价的目的和作用，要遵循目的性原则、科学性原则以及综合性原则进行化工工程的安全评价工作。
（1）目的性原则，是指在保证化工企业生产工作的安全的大前提下，在宏观的角度构建化工企业的安全评价体系，把化工企业的安全隐患扼杀在萌芽状态。
（2）科学性原则，是指为了预防误差较大的安全评价结论不能真实地反映企业安全事故防治工作的实际情况，确保安全评价结果中不同项目的分数和权重真实反映化工企业当前工作的重点，有必要依托科学的全评价体系的化工工程安全评价模式。
（3）综合性原则，是指在进行化工企业的安全评价时，要考虑到不同安全评价方法的局限性，采取不同的安全评价方法，取其所长，弃其所短，综合考虑获取最真实可靠的安全评价结论。
3 典型化工安全评价方法
在安全系统工程中，定量的安全评价方法主要有两种，一种是概率法，另一种是指数法。
（1） 概率法
概率法主要是把事故的后果分析和实际中事故发生的概率相联系,根据系统的组成要素的失误率以及故障率来确定整个系统发生故障的概率。通常把概率值分为几个等级。在常用的方法中故障树的分析比较典型,该法是以故障事件的发生作为最后的状态,接着采用分析方法寻求造成这一故障的原因。
（2） 指数法
指数法是根据所评价的对象的具体情况来选择评价的项目,对于每一个评价单元都制定出评价的分数的范围,分别为各个评价单元进行评分,最后采用一定的公式来得出总的分值。
① 道化法(DOW)
该评价方法是以能够代表相对重要的物质在标准状态下的爆炸、火灾或者是放出能量的危险性潜在能量的物质系数作为基础，与此同时把引起爆炸或者火灾的特殊物质的危险性等以及操作条件和化学反应的特殊过程的危险性作为追加系数来修正，最终计算出火灾的爆炸系数，并且根据指数的大小对化工装置的危险性的程度分组，然后针对不同的危险等级提出相应的对策。
② 蒙德法(MOND)。
蒙德法是在道化法的某几个方面做了比较重要的补充与改进。首先是引进毒性的概念。该法将道化法中的火灾爆炸指数扩展为包括物质的毒性在内的“火灾、毒性指标和爆炸”的初期的评价，更加符合实际情况。二是加入了一些补偿的系数。三是进行了装置的危险性的再评价，也就是采取了安全措施补偿后的最终的评价，这样做评价更为恰当，而且更具与实际的意义。
蒙德法的评价要点是：(1)将整个系统划分为评价单元；(2)确定各个评价要素的危险值；(3)根据公式计算各个指标的评分并且计算出总体的危险性评分；(4)单元的补偿评价，确定补偿的系数；(5)根据公式计算补偿后的火灾负荷等指标以及总体的危险性评分。
③ 快速排序法。
该方法是道化法的简化,更加方便简洁。包括6个步骤：(1)单元的划分；(2)确定物质的系数以及毒性的系数；(3)计算一般的工艺的危险性的系数；(4)计算特殊的工艺的危险性的系数；(5)计算爆炸、火灾指数以及毒性的指标；(6)评价危险的等级。

该方法是针对化工系统或单元，将一系列分析项目列出安全检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括设备、操作、控制、环保和安全等各方面。利用检查条款按照相关的标准和规范等，对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。作为一种定性或半定量的评价方法，安全检查表分析通常可提出一系列的提高安全性的可能途径并提供给管理者参考。
安全检查表分析方法的特点主要有: 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，能做到系统化和完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素; 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价; 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用;表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况; 简明易懂，容易掌握。
（Preliminary Hazard Analysis, PHA）
预先危险性分析主要用于对化工危险物质和装置的主要工艺区域进行分析。常常发生在过程发展的初期，在没有详细设计和操作程序资料时进行，通常是进一步危险分析的先导，在过程发展的初期使用这一方法最为有效。实际评价中，通常在工艺装置的概念设计或研究和发展阶段使用，特别在进行厂址选择时非常有用，它还经常作为 PID 设计之前的设计检查工具。虽然预先危险性分析方法一般用于项目发展的初期阶段，此