供电管沟、电力井施工方案.doc

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供电管沟、电力井施工方案
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四、施工方案
1、工作流程：
勘查放线定位

土方开挖

电缆井结构施工
电缆管道敷设

井道防水
接地网敷设
电缆管包封

土方回填
支架安装
土方回填

电缆敷设

电缆中间头

电缆试验

外电源验收
2、开挖基坑和沟槽
开挖采用人机混合，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。基坑开挖采用1M3挖机挖掘，按1：～，开挖沟槽底宽 =基础结构宽+两侧工作面宽度，沟槽开挖按图纸设计尺寸开挖。基础下如遇老河道淤质土及不良地质情况，影响施工应及时上报监理与设计，采取技术措施处理，具体工作量请监理、审计、业主签证。
挖机开挖前，向司机详细交底，交底内容包括挖槽断面，施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员及时检测槽底高程和宽度，防止超挖，开挖时设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。且井、沟槽底都应夯实，雨季施工时应考虑设置排水沟，及时排除渗、降水。
3、电力井及隧道施工
（1）、测量放样
施工前组织技术人员对平面控制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。高程控制底板高程放样均采用自动安平水准仪测量。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视条件良好，便于控制的地方。
在控制轴线和高程的前提下，还要考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。
（2）、钢筋工程
a、所使用的钢筋型号，直径必须符合设计图纸，严禁任意代换。
b、钢筋表面洁净，浮皮、铁锈、油漆等污垢均应在使用前清除干净，在焊接前，焊接处的水锈应清除干净，钢筋应顺直，无局部曲折。
c、进入现场的钢筋必须有质量检测报告，并分批量进行复试，合格后方可使用。
d、钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计及图纸规定。
e、所有钢筋的交叉点均应绑扎，严禁跳扎、漏扎。底板双层钢筋间设置Φ12 “A”型通长马蹬钢筋，。墙体双排钢筋之间设置Φ10“S”型拉结钢筋，，以确保两层钢筋之间净距。另外，钢筋与模板间设置足够数量强度不低于构件设计强度的砂浆垫块，确保钢筋保护层的净厚度。
f、钢筋绑扎完后，应由班组自检，再由项目部质检员检验，合格后报监理验收，同时作好隐蔽工程纪录。
（3）、模板工程
a、模板采用钢模板，局部使用木模板，模板拼缝应紧密，接缝处铺垫泡沫垫纸，保证不漏浆。
b、底板模板按照要求，严格控制各部尺寸，同时为安装井体的模板创造条件。底板侧模板采取在基坑四周打设钢管桩来支撑及固定。
c、为防止井体模板胀模，采取穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓采用Φ14钢筋。上、下、左、，为防止对拉螺栓处渗水，螺栓中间加焊钢止水环。（双面满焊，并去浮渣）。施工完成后，墙体外露出螺栓钢筋从根部凿除，再用高标号水泥砂浆抹平。为保证墙体厚度不变，在墙体模板间，对拉螺栓上加焊纤维钢板。
d、模板使用前应进行整修、清理、并涂隔离剂。
e、凡是预埋件预留孔洞埋设，必须有专人负责设置，预埋件可固定在钢筋或模板上，以防预埋件移位。预埋件与预留洞必须经安装单位及监理等验收合格后，方可进行砼浇筑。
f、井体模板及顶模的拆除应待砼强度达到一定强度后方可拆除，并保证井体表面及棱角不因拆除模板而损坏。
（4）、砼工程
a、砼采用商品砼，先浇筑底板（注意预埋筋的埋设）后再浇筑井身和顶部。
b、按C30 S6要求，由搅拌站试验室提供砼的配合比。
C、砼浇筑时应分层下料，分层捣实，掌握好振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。同时按实际情况控制好砼二次回振的时间，及时做好砼二次回振。砼浇筑完毕后，应根据现场气温及时覆盖和洒水养护，养护期不小于7天。
D、最后进行井腔砌筑及井盖安装。
4、电力埋管施工
（1）采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工，沟槽基础形成后由人工整平并进行垫层砼的浇筑。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。
（1）沟槽混凝土垫层施工
施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土垫层。混凝土标