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压铸车间生产现场管理
生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和 控制的总称。对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置 和优化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗，使企业 取得显著经济效益。
一、生产现场管理内容
生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。
（一）工序管理
工序一一是指一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（和同时几个）工 作进行加工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。
工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项
工序要素管理一一就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的 管理。
劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗，严格遵守 劳动纪律和操作规程。
设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。
原材料和压铸件管理：材料保证供应，保质、保量；铸件堆放有序，防止碰 伤、划伤。
产品要素管理一一对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。
品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货，同时要考虑生产的连续性。 质量控制
要对重点工艺加强质量管理，工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。 成本控制是对工序成本定额进行控制。
（二） 、物流管理
物流是指车间内的材料、压铸件、金届液和其他材料向下一道工序转移过程。
物流管理要解决以下三个问题：物流路线最短；在制品占有量最小；搬运效 率要高。
搞好物流管理要做好六方面工作：①、选择合适的生产组织形式；②、进行 合理车间布置，缩短运输距离； ③、搞好生产过程分析；④、提高搬运效率；
⑤、需要制定合理的在制品定额；⑥、搞好各个生产环节和工序之间的能力平■衡。
（三） 、环境管理
环境是指生产现场的环境。环境管理就是要在车间内部营造一个安全、 文明、 舒适、美好的工作环境。工人在脏、舌L、差的环境下工作，会精神紧张，心情受 到压抑。
环境管理的主要内容：安全生产、文明生产、改善作业环境。
二、现场管理方法
现场管理方法有：“5S活动”、定置管理、目视管理、目标管理等。
（一）、“5S'活动
“5S”是整理、整顿、活扫、活洁和素养，有的加了一个习惯，叫“ 6S” 活动。现在有的采用5-S五常法，即常组织、常整顿、常规范、常活洁、常自 律。
“5S”活动的具体内容:
5S
含义
目的
活动举例
整理
判断出完成工作所必须 的各类物品并放置在一 个合适的方便取用的地 方，对不需要的物品清理 出生产现场。
扩大车间作业空间，清除 管理上混放、混料，提高 工作效率和产品质量，减 少库存，节约资金
处理不使用的设备配件、 工具、废品、水口及个人 生活用品
整顿
将需要留在生产现场的
物品进行科学布置和合 理摆放，所有物品都有一 个清楚的名称和位置
可以很快地取拿所需的 物品
压铸机、模具清9吉干净， 有保养，产品、不良品分 类分点摆放
清扫
清洁卫生责任到人，清扫 工作由整个组织所有成 员一起来完成
将工作场所内看得见，看 不见的地方清扫干净
设备、仪器定期清洁保
养，无油垢、积尘，地面、 门窗定期清扫，定期检查
清洁
连续、反复/、断地坚持整 理、整顿、清扫，使现场 保持最佳状态
将前三项活