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330MW燃煤机组深度调峰运行注意事项浅析
 
   
 
 
 
 
 
 
 
     
 
 
 
 
 
【摘要】随着浙江省电网外购电急剧增加，全省电网系统负荷峰谷差增大，我厂机组深度调峰频次明显增多，且最低负荷下探至120MW，AGC联动,对我厂机组的安全和稳定运行产生了一定的影响。本文主要针对机组深度调峰工况下，为了保证机组安全运行，从运行方面列述了相关的注意事项。
【关键词】深度调峰；安全；注意事项
0 引言
我厂机组正常运行时AGC投运，深度调峰开始实施后，AGC负荷联调下限从150MW降至120MW，从安全和环保方面，对机组运行均造成了较大的影响。所以，制订详细的深度调峰工况下运行注意事项势在必行。
1 机组概况
浙江浙能长兴发电厂四台机组锅炉（型号：B&WB-1025/-M）由北京 B＆W 公司设计制造，为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、固态排渣、单炉膛单锅筒锅炉，露天戴帽布置。设计燃料为淮南烟煤，采用正压直吹中速磨系统，前后墙对冲燃烧方式。
我厂四台机组汽轮机均采用高中压缸合缸，通流部分反向布置，且为双层缸；低压缸由一只外缸、两只内缸和隔热罩组 成，它是双流程、双排汽、对称布置，其外缸两端各设有喷水减温装置。高中压转子和低压转子均为整锻转子，两者连接为刚性连接；为平衡轴向推力，在高中压转 子上设置有高、中、低压平衡活塞。高压转子有一个单列调节级（进汽流向顺流布置）和 12 个压力级， 中压转子有 10 个压力级；低压转子有 2×7 个压力级。压力级均为反动式。
2 主要存在问题
辅机跳闸
深调期间辅机跳闸（制粉系统，送、引风机，一次风机，给水泵等）对锅炉运行工况扰动较大，有一定安全风险，如水煤比失调，炉管超温，灭火，炉膛负压和风量大幅扰动等。
SCR进口烟温偏低
长周期、高频次低负荷运行易导致催化剂活性降低，脱硝效率降低，氨耗量增加，同时空预器易发生积堵。
给泵再循环阀控制品质不佳
机组深度调峰时，为保证汽泵必要的出力和最小气蚀余量，存在负荷快速下降时开启不及时可能导致汽泵出力不均、最小气蚀余量不足等隐患。
、低加水位控制品质不佳
受压差下降，在低负荷时出现高低加疏水不畅，需开启事故疏水阀，造成调节品质下降，热耗增加，疏水不畅或控制不当易引发扩大化结果。

深度调峰时，供热压力、流量下降不能满足用户需求，对安全保供热压力较大。
3 主要问题解决
辅机跳闸
 
要求低负荷下保留3台磨煤机运行，减少制粉系统突发故障对锅炉燃烧稳定性的影响。
低负荷时适当降低风压，避免发生风机失速故障。
可结合检修及调停计划试点开展制粉系统、一次风机、送/引风机、给泵跳闸试验，综合评估辅机跳闸对机组影响，并综合考虑优化措施。
SCR进口烟温偏低
 
加强负荷预测，提前考虑吹灰方式优化，减少部分区域吹灰频次；结合实际运行情况做好运行调整，如：配风方式、制粉系统运行方式、烟气挡板、省煤器给水旁路、暖风器，合理选择煤种掺配等。
及时进行喷氨均匀性调整，做好脱硝系统及空预器等下游设备的运行监视和过程评估。
研究考虑提高SCR进口烟温的技术改造措施，如宽温催化剂。
给泵再循环