机动车道路面施工
施工顺序
基层清理、修整r测量放样r支侧模r安装加固钢筋网或角隅钢 筋(按设计要求)r预埋胀缩缝或施工缝传力杆及纵缝拉杆、胀缝板 r隐蔽验收r碌摊铺r振捣、整平r真空吸水r做面、压槽r养生、 切缩缝7填缝7检验。
施工准备工作
水泥路面采用商品混凝土。
在浇筑碌面层前,基层各项技术质量指标应达到设计及规范要 求,并经监理工程师认可。基层表面上的浮土、杂物应清除干净,并 进行必要的修整。
施工前必须按设计要求测量放线, 在适当位置设置指示桩,在 桩上明显标记路面标高及道路桩号。
模板采用型钢模板及钢支撑,并配备部分质地坚实、变形小的 木模板(用于曲线段等处)。使用前应对模板进行清理、维修,与碌 的接触面应涂刷隔离剂。
支侧模
模板应连接牢固、紧密,应紧贴在基层上,不允许漏浆,并应按 要求的坡度和线向安设。在浇筑碌前应对模板进行全面检查, 并经监 理工程师认可。
安装钢筋、胀缝板
加固钢筋网及角隅钢筋应按设计要求安装,所有传力杆、套筒、 拉杆、胀缝板均应按设计要求设置准确,并严格保持水平及垂直板缝。 新施工水泥碌路面与旧路面连接处加设 2①14边缘钢筋。在浇筑碌前 应请监理工程师、质检站人员进行隐蔽验收。
碌摊铺、振捣、整平、吸水
商品碌运至现场后,采用车昆轴式摊铺整平机机在整个宽度上摊 铺。摊铺整平机集摊铺、刮平、振实、提浆、找平、抹面为一体,摊 铺宽度为3-9米,工作效率高达145nVh。若中途因故停工,应按设 计要求设施工缝。当碌板厚;大于 22厘米时分两次摊铺,下层厚度 宜为总厚的3/5 ,上层应在下层碌初凝前摊铺完,并应考虑振实预留 高度。振捣时应以碌料停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜 过振。振捣时辅以人工找平,并随时检查摸板有无下沉、变形或松动。 表面整平时应选用较细的碎石混合料, 严禁用纯砂浆找平。整平后采 用真空吸水机吸水,以降低水灰比,提高碌凝结硬化前的表层结构强 度。
当气温高于38C,或正在下雨,或估计 4小时内有雨时,不得 进行碌施工。
做面、压槽、养生、切缝
碌板浇筑完并整平、吸水后开始做面。做面宜在遮荫棚下进行, 严禁在碌板面洒水、洒水泥粉做面。表面抹平后按图纸要求的表面构 造深度沿横坡方向压槽(使用白行式水泥碌刻纹、切缝两用机) 。做
面完毕应及时封道养生,根据现场情况和条件采用湿治养护法, 当碌 强度达到设计强度25- 30%时,采用切缝机切缩缝。
填缝
在碌养生期满后应按设计要求及时填缝。 填缝前必须保持缝内干 燥清洁,防止砂石等杂物掉入缝内,并经监理工程师检查。所用填料 应满足设计要求并经监理工程师批准。在开放交通前,填缝料应有充 分的时间硬结。
检验
为了控制碌的质量,一般应作抗折强度试验。当监理工程师提出 要求时,尚应作抗压强度等试验。抗折强度采用小梁试件方法测定, 也可采用圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。 碌的抗折强度的检验应以
标养条件下28d龄期试件的计算抗折强度为标准。碌试样必须按有关 标准规定的批量在现场取样制做,并按期(7d、28d、90d)送检。
施工顺序
(物资、机械、技术)准备工作r混合料目标配合比设计r混合 料试拌7混合料施工配合比确定7防水层施工7摊铺沥青碌面层试 验段7沥青碌下面层摊铺压实7沥青碌中、 上面层7正式摊铺沥青碌
路面
(1) 配合比设计:沥青配合比设计分三个阶段:目标配合比设计、 生产配合比设计、生产配合比验证。根据技术规范试验规程的有关规 定、要求,对选用的沥青、碎石、砂、矿粉、石屑进行试验,检验材 料的各种性能、指标是否符合要求。对粗集料、细集料进行筛分,得
到各种矿料的筛分结果,利用筛分结果计算并绘制级配曲线。 根据设 计的沥青混合料类型的级配曲线和矿料的颗粒组成, 用图表法或试算 法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例,用马歇尔试验等方 法确定出最佳沥青用量。在试验段开工前 28天呈报监理工程师。
(2) 原材料质量检验:
i) 粗集料:应干净、无风化、无杂质,并具有足够的强度、耐 磨度。
ii) 细集料:由当地料场采购,要求具有适当的级配。其规格应 满足招标文件中的技术规范补充规定的要求和 〈〈公路沥青路面施工技 术规范》中的规定的要求。
iii)沥青:沥青质量应符合〈〈公路沥青路面施工技术规范》中的
规定的要求
沥青混合料正式拌和:在沥青混合料试拌获得成功后,可进 行大批量生产。在进行大批量生产之前先要建立有力组织机构, 确立以站长为中心的生产体系,减少中间层次,提高工作效率。 混合料的生产需要大批量的沥青、
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