涵洞施工方案.doc

涵洞施工方案一、工程概况 K35+000-K37+ 段涵洞主要工程量有: 1、 K35+ 处波纹管涵(直径 ) ,长 30m ; 2、 K36+ 处波纹管涵(直径 ) ,长 ; 3、 K36+ 处波纹管涵(直径 ) ,长 ; 4、 K36+ 处波纹管涵(直径 ) ,长 ; 5、 K37+ 处波纹管涵(直径 ) ,长 ; 6、 K37+ 处波纹管涵(直径 ) ,长 ; 7、 K3 7+101 处盖板涵( 4m× ) ,长 ; 8、 K36+ 处盖板涵( × ) ,长 ; 9、 K34+ 处盖板涵( × ) ,长 ; 二、盖板涵施工方案 1 、施工顺序测量放样→基础开挖→清理基底→砌筑基础→砌筑墙身→浇筑台帽→安装盖板→涵洞铺装→台背回填→洞口施工。 2 、准备工作涵洞开工前应根据设计文件资料进行现场核对,如需要变更设计时, 按变更程序进行办理; 对平曲线和纵坡上涵洞, 先绘制出施工详图, 然后再依图放样施工。 3 、测量放样基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水或砌筑站人的宽度, 根据土壤类别和深度, 确定挖基坡度, 算出上口宽, 划出开挖范围, 钉好桩橛。在施工场地附近设置控制桩和检查桩,以便经常核对涵洞位置。涵洞测量放样时应注意以下事项: ⑴注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符; ⑵注意涵洞的长度、涵底标高的正确性; ⑶对曲线上和陡坡上的涵洞。应考虑加宽、超高和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响; ⑷注意八字墙和涵洞墙身顶部的位置、方向、长度、高度、坡度, 使之符合技术要求。 4 、基础、墙身及台帽施工(1) 基坑开挖根据测量放样出的挖基施工范围, 进行开挖。如果基础土石方量很大, 则采用人工配合机械施工; 如果遇到岩石, 则需进行松动爆破, 然后人工处理, 爆破必须严格采用松动爆破, 避免药量过大导致基地岩层被破坏。(2 )清理基础基础开挖完成后,对基底进行全面地清理,石质基底可用水进行清洗, 土质基底须清扫干净, 然后按照基地设计高程进行复核,同时进行基底承载力试验。(3) 立模基坑测量结果和承载力均达到设计要求后开始立模。施工用的定型钢模板用 U 形卡子连接, 并采用拉螺栓控制模内尺寸,2 寸钢管与十字扣件组成排架固定模板,圆方木支撑定位,构成刚性模板系统。模板安装时采用操平、拉线、吊垂线、靠尺、塞尺检查等测量放线手段, 保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确、夹卡牢固、支撑稳定、浇筑过程中不跑模、不变形。⑷支撑梁钢筋加工与安装钢筋加工前必须认真除锈调直,再按设计图纸要求的级别、直径、长度、弯折型式逐根或分批加工并编号, 需要接长的钢筋必须满足技术规范要求,必要时进行接头拉力试验。钢筋骨架必须按设计图纸正确绑扎,并在模腔内准确定位, 为保证钢筋具有适当厚度的保护层, 可采用预制垫块衬垫。⑸浇筑混凝土(支撑梁、台帽) 混凝土采用现场混凝土搅拌机拌和,人工用手推车运输进行浇筑。混凝土的振捣使用插入式振动器振捣, 在振捣过程中, 移动的间距不超过振动器作用半径的 倍, 振动器应插入下层混凝土 50~ 100mm , 布点要均匀, 以保证混凝土的密实性。当混凝土浇筑至模板顶后, 及时清除表面已离析的混合物和水泥浮浆。浇注涵洞台帽时, 根据现场基底情况设置一道沉降缝, 沉降缝宽度 2 厘米, 沉降缝两端面应保持竖直、平整、上下不得交错, 缝间采用沥青麻絮填塞。(6 )浆砌片石砌筑(基础、涵身) 设计图纸基础及墙身均采用 M10 浆砌片石砌筑, 在砌筑过程中, 块石的“天地座必须打平”,做到“丁顺错缝”、“灌浆密实”、“嵌缝饱满”。要求仔细选料, 面子石必须表面平整、四角垂直、边棱顺直、凿痕均匀美观, 沟缝平顺无脱落、缝宽一致。同时, 沉降缝必须做到上下贯通, 不允许相邻两片墙之间有挤靠现象。 5 、涵洞盖板施工⑴、涵洞盖板预制为保证盖板质量,涵洞盖板采取集中预制。盖板具体施工工艺如下: ①、对盖板底模和侧模进行打磨除去锈迹和局部疤痕, 然后在模板上涂抹脱模剂,最后安装模板,测量尺寸和角度; ②、在安装好的模板内绑扎钢筋, 安装钢筋时注意安装事先制作好的混凝土块(3~4 厘米) 平稳安放在底层钢筋下, 使钢筋保持设计规定的净保护层间距; ③、钢筋安装完毕后复核盖板长度、宽度及角度,如果符合要求, 可以开始浇筑混凝土。浇筑时振捣必须密实,同一块板一次性浇筑完毕,并对表面进行找平清光,对超出侧模的混凝土