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现场改善的方法
报告人：李金平
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课程名称
1、浪费的概念
2、寻找浪费的4M方法
3、改善的概念
4、改善的七大指标
5、改善的基本原则
6、改善的流程
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浪费的概念
传统的看法
材料、报废、退货、废弃物
现代的定义
所有一切不增值的活动（顾客角度）
3
MUDA
工艺
库存
等待
运动
运输
过量生产
返工
七大浪费
说明：目前信息列入八大浪费之中，因信息有时效性、价值性等
4
浪费的概念
停工时间
设备的六大损失
3、空闲及较短的损失
2、因组装、拆卸及调整带来的停工时间
速率损失
1、因设备引起的停工时间
4、运转速率降低
不合格生产
5、开机不稳定的损失
6、工艺的损失（废料、返工及不合格）
5
寻找浪费的4M方法
1、是否遵循标准？ 2、工作效率如何？
3、有解决问题意识吗？ 4、责任心怎样？
5、还需要培训吗？ 6、有足够经验吗？
7、是否适合于该工作？ 8、有改进意识吗？
9、人际关系怎样？ 10、身体健康吗？
MAN
6
寻找浪费的4M方法
1、设备能力足够吗？ 2、能按工艺条件加工吗？
3、是否正确润滑了？ 4、保养情况如何？
5、是否经常出故障？ 6、工作准确度如何？
7、设备布置正确吗？ 8、噪音如何？
9、设备数量够吗？ 10、运转是否正确？
MONTION
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改善的概念
全体员工在各自的工作区域
内进行：
小规模地
持续地
增值地
改变以产生积极的影响。
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改善的七大指标
改善的七大指标
面积
周转时间
零件品种
安全
质量
生产效率
在制品数量
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改善的基本原则
现场改善的基本原则
1、抛弃固有的传统观念
2、思考如何做，而不是为何不能做
3、不找借口，从否定现有的做法开始
4、不求完美，马上去做
5、立即改正错误
6、从不花钱的项目开始改善
7、遇难而进、凡事总有办法
8、问5个“为什么”？找出根本原因
9、众人拾柴火焰高
10、改善无止境
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