蒸汽管道吹扫作业设计.docx

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余热资源综合利用机电安装工程
蒸汽管道试压、吹扫
作 业 设 计
五冶集团上海有限公司宝钢不锈钢项目部
2013年5月
余热资源综合利用工程，一路蒸汽管道的接点是从不锈钢大道与 郝桥港路交叉口的N148支架附近烧结蒸汽管网预留的DN350闸阀 接出，后变径为DN250,然后沿N147-N107架空向西敷设，在N107 支架转向北沿G1-N2现有管道支架架空敷设至减温减压站处结束； 一路蒸汽管道是从热轧加热余热锅炉汽水管道接出，再沿热轧厂厂房 柱架空敷设至不锈钢大道南侧N85过路桁架处，利用N85过路桁架 跨过不锈钢大道，然后沿现有支架N86-N107向东敷设，在N107支 架处转向北沿G1-N2现有管道支架架空敷设至减温减压站内集汽缸 接口处。
一、主要工程量如下：
1、 蒸汽管道N148支架方向D273*7约900米；锅炉方向D273*7约 600 米。
2、 从N148支架至N107支架处总共设有13个疏水点（管道D32*3）、 管道自G1向北至N2共有1个疏水点（管道D32*3）。
3、 从热轧厂锅炉处至N107支架处共有7个疏水点（管道D32*3）、 管道自G1向北至N2共有2个疏水点（管道D32*3）。
管道技术参数见下表
管道
名称
管道
材质
设计温度
设计压力
（MPa）
管道
保温
管道类别
焊缝检验
（设计要求）
蒸汽
20#
300°C

有
GC2
探伤比例：固定 10%,转动 10% 合格等级：I级
二、工程特点:
1、蒸汽管道（焊接为筑弧焊打底，电焊盖面）焊缝探伤检验抽查， 故进行边施工边检验，以便于早发现问题并及时处理（检测方式采
用超声波探伤）。
2、蒸汽管道试压，用水试压（利用减温减压站附近的消防水进行试 压）；试压完后办理能源申请，用蒸汽吹扫（蒸汽吹扫方向为从N148 支架往减温减压站方向；锅炉方向管道吹扫待锅炉产生的蒸汽进 行），吹扫完毕后投入使用。施工时必须在能源部及项目组的管理协 调下采取切实有效的安全技术保障措施，加强安全管理，确保试压、 吹扫的顺利进行。
三、蒸汽管道系统示意图
（1）
四、蒸汽管道试压、吹扫程序
五、蒸汽管道试压
1、蒸汽管道试压前的确认
① 、 五冶、监理、BSEE、项目组汇合对蒸汽管道安装情况进行检查, 确认蒸汽管道已安装完毕，焊缝已符合要求（探伤比例：固定10%,转 动10%合格等级：I级），连接螺栓已经紧固，支架已经安装完毕且 牢固（蒸汽管道支架有固定支架、导向支架、滑动支架，示意图如下）。
注：
1、 觥与髓满 焊，管托与支架面 不焊。
2、 K挪件 中景榔尾
② 、蒸汽管道与设备连接处阀门已关闭或加盲板堵死。
③ 、试压用水源到位。
④ 、 水压试验时管网（N148支架处）最高点安装好排气阀。
⑤ 、试验范围内的蒸汽管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图 纸全部完成，安装质量符合有关规定。
⑥ 、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
⑦ 、 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。按试验的要求，蒸汽
管道已经加固。
⑧ 、试验用压力表已经校验，有相应校验证书，压力表（0-6MPa） 两块。
⑨ 、 试压时必须在能环部项目组的管理协调下采取切实有 效的安全技术保障措施，加强安全管理，确保试压的顺利进 行。
2、蒸汽管道的试压步骤
试压时先缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，在将试验压 力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏为合格。在试 验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽水。排水时应 防止形成负压，并不得随地排放。
六、蒸汽管道吹扫
1、蒸汽吹扫步骤
（1） 、确认各支管阀门是否已关闭，检查各种管道支吊架已经 按图纸要求安装完毕，并且确保牢固可靠。
（2） 、在能介部及项目组的管理协调，将年修接点的阀门开启1/3, 对蒸汽管道进行暖管（管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的 汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因， 并消除冲击现象后，再继续暖管），施工人员沿着管线进行检查（疏 水点的阀门打开一点，出水冒气即可）。
（3） 、全部通气后，逐步打开蒸汽控制阀门。
（4） 管道吹扫的蒸汽压力不得超过工作压力（）,且不得低于 工作压力的25% （）；流速不应低于30m/s,吹扫时间每次