家庭熟制毛皮的方法.doc

家庭熟制毛皮的方法一、鲜皮的加工畜皮剥下后,一般不可能及时加工,因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理,是防止皮腐烂变质,保证熟制质量的项关键工作。首先,剥下的鲜皮要及时清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上的残肉和脂肪, 然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛, 防止刮伤皮板, 另外, 由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的,在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮, 以减轻皮板的伤残。鲜皮清理后,将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥,并经常翻动, 直到晾至八九成干时, 将其垛起来, 上面用木板及和理物压平, 使其平整,第二天再继续晾晒,直到干透。二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中 16~18 小时, 使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污,再以 3克/ 升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤 10 分钟左右,用清水漂净,捞出沥干。用洗衣粉浸泡时, 要一边将毛上的污物洗耳恭听掉, 一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在 35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次, 但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展,至六成干时即可进行下一步加工。三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制, 是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。 1 、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便,产品柔软, 毛被色泽较白,皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差,有臭味,对生产量不大的家庭,此法仍可采用。硝液配制:取硫酸钠(芒硝) 10 公斤溶于 100 公斤水中再加面粉 25 公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的 10 倍。硝制: 把经软化处理的毛皮浸入硝液中, 翻拌浸匀, 上压生物, 使其沉浸于液面之下, 并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季, 空温在 15~20 ℃时一般浸制 16~22 天,夏季气温达 30℃时,浸制 15 天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色, 脱水良好, 说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品。 2 、明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高, 但耐水性仍不理想, 皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下: ( 1 )酸浸:酸浸为明矾硝制的预处理,为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。酸浸过程: 取相当毛皮生日一的 倍水量, 加入 倍量的氯化钠,充分深化,投入软化晾干的毛皮并翻动 5 分钟,再将毛皮捞起, 加入 倍量的硫酸(浓度为 66Be )投入皮毛翻动,再捞出毛皮, 再补加 倍量的硫酸( 调节 PH= 度), 再投入毛皮, 翻动均匀, 当气温 22~25 ℃, 酸浸 16 小时为宜。酸浸后 PH= 为宜。酸浸终了取出毛皮,挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水, 否则皮板脱盐酸肿。( 2) 鞣制: 用料量指标:水 3 倍量, 硫代硫酸钠 8 bt8 .5% , 明矾 %~8 , 硫酸钠 15~17% , 硫酸 ~% , 碳酸氢钠 ~% , 氯化钠 ~4 , 石膏粉 8~9% 。鞣制温度为 25~28 ℃,时间为 200~225 小时。鞣制过程: 将上述原料( 碳