C35混凝土路面施工技术交底.docx

施工技术交底书
（C35碌路面施工）
K129+700〜K181+620采用C35混凝土路面结构，混凝土面层厚
。
一、 工作准备
对照图纸复核路面情况，详细察看需要破碎、浇筑的路面。
卸下道路右侧部分防护栏，避免道路破碎时将其顺坏。
二、 人员、机械配置
1、 人员配置
施工班组必需将人员配置落实到具体人员，分别应配置：现场工长 2
名，施工现场管理人员6名，拌和站操作手8名、运料车司机6名，工人 110名（模板组30名，插入式振捣10名，平板振捣10,振捣梁20名， 滚筒5名，补浆5名，抹面10名，养生10名，切缝、接缝处理10名）。 运输车队：司机10名，运输车辅助工人5人，具体运输车辆司机人数以 相应的运输车辆数量的增加而增加，应保证正常施工要求。
2、 机械及设备配置
施工期主要机械、设备及其数量如下表：
表一主要机械设备数量表
序
号
机械名称
机械型号
单位
投入机械设备数量
1
搅拌机
台
10
2
振动梁
台
8
3
插入式振捣命
HZ-50
台
8
4
平板式振捣器
PZ-50
台
8
5
运输车
辆
10
6
滚筒
个
8
7
发电机
台
12
8
切缝机
台
3
9
钢模
槽钢(22cm)
m
100
10
木模
m2
3000
11
挖掘机
80
套
2
12
挖掘机
60
台
1
13
破碎机
台
2
14
养护薄膜
m2
30000
15
篷布
m2
应满足施工要求
注：投入的设备应能满足正常施工要求
3、拌合
混凝土拌和采用人工控制搅拌机械搅拌，以确保各种材料按混凝土的 设计配合比要求使用，保证混凝土的拌和质量，每一班组至少应检查两次 材料量配的精确度，每半天检查混合料的坍落度。
搅拌机的装料顺序宜为：碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。 搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。但不低于最少搅拌 时间的3倍时间。
三、运输
混凝土拌和物采用白卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后， 送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间， 由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。
表二 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
施工气温
(C)
允许最长时间
(h)
施工气温
(C)
允许最长时间
(h)
5〜10
2
20 〜30
1
10 〜20

30 〜35

装运混凝土拌和物的过程中应控制车速，不得漏浆，并防止离析
出料及铺筑时的卸料高度不应超过 。当有明显离析时，应在铺 筑时重新拌匀。
运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。
四、 摊铺
1、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和 基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
2、 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装 好侧模的路槽，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
3、 混凝土板厚度为22c