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离心泵启动、倒泵及停泵操作
学习目标了解注水泵的分类，掌握注水泵的启泵、停泵和倒泵 操作规程，能进行注 水泵的启泵、倒泵和停泵操作。
一、准备工作
(1 )穿戴好劳保用品。
(2 )工用具及仪器仪表：“ F ”扳手一把，19〜24mm开 口扳手各一把，200 mm
与300mm平口螺丝刀各一把，17〜30 mm梅花扳手一套, 450mm与600mm 管钳各一 把，试电笔一把。
(3 )材料：棉纱6kg ,运行标志牌，设备运转记录或班生
产报表。
二、操作步骤
1、注水泵启泵操作 (1)经启泵前检查达到启泵条件时，向变电所控制室发出
要求合闸信号，得到允许启 泵信号后，方可进行启泵操作。
(2 )启泵时要有电工在现场监督配合，按动配电柜或控制
盘上的电动机启动按钮，同 时注意观察电动机的电流和注水泵泵压的变化情况，按动泵 出口电动阀门按钮或平稳打开泵 出口阀门，并根据生产要求调整好泵压和流量。
(3 )注水泵正常启动后，要进行以下检查工作：
检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油 总油压及分油压、冷却水压
力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。
检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、
油质、油环带油情况等是否
正常
检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦 温度、电动机定子温度、冷
却未温度是否正常，调整控制好冷却水量。
检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏 量是否达到规定要求。
(4 )注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行 标志牌。
(5 )及时向有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录，
随时注意大罐水位及各种参
数变化
2、注水泵停泵操作
1)正常停泵
(1)缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间, 即电流接近空载电流时，
立即按动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。
(2 )注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待 转子静止后，盘泵2/3〜1圈。
(3 )关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门 和各种压力表取压阀门，
打开，泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
(4 )关闭机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的切 断阀门，解除低油压、低
水压保护。
(5 )在停用泵机组上挂上停运标志牌，做好停运记录，并 汇报有关部门。
(6 )做好停用泵的检查工作。
2)紧急停泵
(1)按停止按钮停泵。
(2 )关闭注水泵出口阀。
(3 )盘泵2/3〜1圈。
(4 )控制好大罐液位。
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(5 )检查分析处理故障。
(6 )做好记录，汇报生产调度有关部门。
3、注水泵倒泵操作
(1)关小欲停用泵的出口阀门，控制欲停用泵的排量。并
做好启动备用泵的各项准
备工作
(2 )按启泵操作步骤倒通流程，启动备用泵。
(3)逐渐开大启运泵的出口阀，同时关小欲停用泵的出口 阀，待启运泵运行正常后，
再按停泵要求及操作步骤，停掉欲停用机泵及其润滑油和冷 却水系统，解除停运泵的保护。
(4 )备用注水泵启动正常后，根据生产要求调整好泵压和 流量。并进行以下检查工
作：
检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油 总油压及分油压、冷却水
压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。
检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、
油质、油环带油情况等是
否正常
检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦 温度、电动机定子温度、冷
却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。
检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏 量是否达到规定要求。
(5 )倒泵操作结束后，要做好停用泵检查和维护保养，使
其达到备用条件。并在运行
泵机组和停运泵机组上分别挂上相应标志牌。
)汇报生产调度和有关部门，填写班生产报表和运行记
录。
三、
技术要求
注水泵启泵操作的技术要求
(1 )待电流由最高值降到空载运行电流(或泵压达到额定压力) 时，方可按动泵出口 电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门。防止启动电流过大烧 毁电机。
(2 )电源电压波动不得超过电动机铭牌允许范围，工作电流不
得超过电动机的额定电 流。若电源电压波动过大，或运行电流超过电动机的额定电流, 应立即停泵，并查明原因。
(3 )机泵轴瓦温度不得超过70 r ,轴瓦油温不得超过
65 °C ,风冷电动机进口风
温不高于40 °C ,水冷电动机进口水温不高于30 °C o (4 )注水泵前后密封圈漏失量应在30 ~ 50滴/ min ,密封
松紧适宜，不过热、不 冒烟、不甩水。
(5 )检查泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况，并及时