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预应力钢绞线后张法施工技术
一、 预制场地选择 2
1、 预制场位置2
2、 预制场的面积2
3、 预制场的布置 2
二、 钢绞线的技术标准 2
1、 技术要求2
2、 钢绞线的验收与检测 3
三、 锚具、夹具和连接器要求 5
1、 锚固能力5
2、 分级张拉5
3、 自锚能力5
4、 锚具性能5
5、 进场验收规定 5
四、 锚具与千斤的配套选择 6
1、DM型锚具6
4、 QM型锚具7
5、 OVM型锚具7
6、 YM型锚具8
7、 XYM型锚具8
8、 TM型锚具8
9、 STM型锚具9
10、 BUPC无粘结预应力筋张拉锚固体系 9
五、 后张法预应力梁张拉前的准备工作 9
1、 管道摩阻力和锚口损失 9
2、 千斤顶配套校验 9
3、 单质材料试验 9
4、 锚具检查9
5、 钢绞线（钢丝束）理论伸长值的计算 10
6、 管道清理10
7、 锚固率试验10
8、 张拉工艺审查 11
六、 梁后张法的张拉 11
1、 张拉前对梁磔强度的检验 11
2、 穿束前后的检查 11
3、 张拉顺序11
4、 张拉方式 11
5、 张拉程序 11
七、 后张法预应力梁张拉现场施工原始记录 12
后张法预应力梁张拉现场施工原始记录表 12
八、 OVM锚具张拉注意事顶 13
1、 工具夹片锚和工作锚夹片 13
2、 锚固回油13
3、 限位板14
4、 曲线管道张拉 14
5、 锚具、千斤顶安装 14
6、 钢绞线切割 14
7、 OVM锚特点14
8、 管道压浆14
9、 张拉人员条件 15
10、 滑丝、断丝 15
九、YCW型千斤顶使用时注意事项 15
十、后张法张拉孔道压浆 16
后张预应力筋制作安装允许偏差 17
预应力孑L道压浆现场施工原始记录 18
钢绞线检验报告19
锚具、夹片硬检验报告 20
一、预制场地选择
1、 预制场位置
地理与地形条件；雨季与洪水期是否影响；冻胀的影响；运输、安装方法, 达到预制、运输、安装方便，安全。
2、 预制场的面积
预制梁数量；模板选择；工期；存梁面积；安装方法。
3、预制场的布置
考虑钢筋作业、碌拌和运输；预制件吊装、运输路线。
二、钢绞线的技术标准
1、技术要求
1）捻制预应力钢绞线的钢丝应符合 GB/T5223中相应条款的规定，钢绞线应
符合GB/T5224中的条款规定
2） 预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的 12-16倍，捻制的预应力钢绞线
应进行消除应力的热处理；模扳钢绞线其捻距为钢绞线公称直径的 14-18倍。
3） 钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
4） 成品钢交线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。
5） 1*7标准型钢绞线结构的公称直径为 15、2毫米直径允许误差为-0、2至 +0、4毫米，钢绞线的公称截面积为139平方毫米，每千米的理论重量为 1101 千克，中心钢丝直径加大范围不小于 2%
6） 钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，
钢绞线表面可以有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑；取弦长为 1米的
钢绞线其弦与弧的最大白然矢高不大于 25毫米。
7） 力学性能：强度级别为1860MPa;最大负荷为259KN ;屈服负荷为220KN （且不小于整根钢绞线公称最大负荷的 85%）;伸长率为3、5%应力松弛级别
为丑级，1000小时松弛率在70状称最大负荷时为2、5%在80状称负荷时为
4、5%弹性模量一般情况下为（195± 10） GPa。
2、钢绞线的验收与检测
1）对材料合格证验收：进场时每批钢绞线必须有厂方质量保证书，检验合格 证和白检报告，具体内容：
（1） 拉力试验报告：屈服荷载、抗拉强度、伸长率、弹性模量、破断荷载。
（2） 松弛试验报告。
（3） 外观检验记录：白检频率、钢号、规格相同（直径尺寸）。
对每捆(盘)钢绞线验收：钢绞线在每捆(盘)上都挂有标牌，并标明：
供方名称和商标；
钢绞线公称直径；
钢绞线的强度级别与应力松弛级别；
本标准号；
长度、净重及出厂编号；
捆扎应结实，不少于六道。
抽检：每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每 批重量不大于60吨。
(1)抽样检测试验频率：
a力学性能的抽样检验一从每批中选取5溢(不少于3盘)，
每盘钢绞线的两端正常部位各截取一个试件进行力学性能试验，少于 3盘的应
逐盘进行上述试验。
b外观的抽样检验一按每批io%a选取，但不少于六盘，检验其尺寸，各 股钢丝有无裂纹、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、锈蚀可见的麻坑、