预应力钢绞线后张法施工技术.doc

. .
. v .
预应力钢绞线后法施工技术
一、预制场地选择2
1、预制场位置2
2、预制场的面积2
3、预制场的布置2
二、钢绞线的技术标准2
1、技术要求2
2、钢绞线的验收与检测3
三、锚具、夹具和连接器要求3
1、锚固能力3
2、分级拉3
3、自锚能力3
4、锚具性能3
5、进场验收规定3
四、锚具与千斤的配套选择3
1、DM型锚具3
4、QM型锚具3
5、OVM型锚具3
6、YM型锚具3
7、XYM型锚具3
8、 TM型锚具3
9、 STM型锚具3
. .
. v .
10、BUPC无粘结预应力筋拉锚固体系3
五、后法预应力梁拉前的准备工作3
1、管道摩阻力和锚口损失3
2、千斤顶配套校验3
3、单质材料试验3
4、锚具检查3
5、钢绞线〔钢丝束〕理论伸长值的计算3
6、管道清理3
7、锚固率试验3
8、拉工艺审查3
六、梁后法的拉3
1、拉前对梁砼强度的检验3
2、穿束前后的检查3
3、拉顺序3
4、拉方式3
5、拉程序3
七、后法预应力梁拉现场施工原始记录3
后法预应力梁拉现场施工原始记录表3
八、 OVM锚具拉注意事顶3
1、工具夹片锚和工作锚夹片3
2、锚固回油3
3、限位板3
. .
. v .
4、曲线管道拉3
5、锚具、千斤顶安装3
6、钢绞线切割3
7、OVM锚特点3
8、管道压浆3
9、拉人员条件3
10、滑丝、断丝3
九、YCW型千斤顶使用时本卷须知3
十、后法拉孔道压浆3
后预应力筋制作安装允许偏差3
预应力孔道压浆现场施工原始记录3
钢绞线检验报告3
锚具、夹片硬检验报告3
一、预制场地选择
1、预制场位置
地理与地形条件；雨季与洪水期是否影响；冻胀的影响；运输、安装方法，到达预制、运输、安装方便，平安。
2、预制场的面积
预制梁数量；模板选择；工期；存梁面积；安装方法。
. .
. v .
3、预制场的布置
考虑钢筋作业、砼拌和运输；预制件吊装、运输路线。
二、钢绞线的技术标准
1、技术要求
1〕捻制预应力钢绞线的钢丝应符合GB/T5223中相应条款的规定，钢绞线应符合GB/T5224中的条款规定。
2〕预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12-16倍，捻制的预应力钢绞线应进展消除应力的热处理；模抜钢绞线其捻距为钢绞线公称直径的14-18倍。
3〕钢绞线不应有折断、横裂和相互穿插的钢丝。
4〕成品钢交线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。
5〕1*7标准型钢绞线构造的公称直径为15、2毫米直径允许误差为-0、2至+0、4毫米，钢绞线的公称截面积为139平方毫米，每千米的理论重量为1101千克，中心钢丝直径加大围不小于2%。
6〕钢绞线外表不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，钢绞线外表可以有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑；取弦长为1米的钢绞线其弦与弧的最大自然矢高不大于25毫米。
7〕力学性能：强度级别为1860MPa；最大负荷为259KN；屈服负荷为220KN〔且不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%〕；伸长率为3、5%；应力松弛级别为Ⅱ级，1000小时松弛率在70%公称最大负荷时为2、5%，在80%公称负荷时为4、5%，弹性模量一般情况下为〔195±10〕GPａ。
. .
. v .